В температурном диапазоне слоя от 800 до 950 ⁰ С достигается максимальное связывание серы. Это подтверждается результатами многих исследований. Степень связывания серы данным способом зависит от многих факторов: мольного соотношения Ca/S, качества (активности) известняка, размеров его частиц (так например степень превращения крупнодроблёного известняка в сульфат кальция не превышает 30%[1,2]), пористости, размеров пор. Так же для обеспечения эффективности метода необходимо обеспечить достаточное время пребывания его в слое. Тип поровой структуры (образующийся при обжиге) является во многом определяющим при выборе нужного известняка.

Второй метод разработан в Институте Горючих Ископаемых (ИГИ) и связан с осуществление процесса сжигания в кипящем слое сернистых топлив с одновременным удалением из слоя серного колчедана. Подтверждением целесообразности такого метода может служить ряд работ [2].

Третий метод, разработанный так же ИГИ, является улучшением первого. Основан он на подачу в слой водоизвестняковой смеси. Такой метод позволяет стабилизировать температуру в слое, уменьшить выбросы оксидов азота, снизить возможный унос пыли из слоя, повысить степень превращения в сульфат кальция. Твёрдый сульфат кальция имеет склонность перекрывать входную часть пор частиц известняка и препятствовать полному его использованию. Применение таких методов позволяет снизить выбросы оксидов азота, в топках с кипящим слоем, на 90% по сравнению со слоевым методом сжигания.

2.3 Выбросы оксидов углерода в атмосферу и методы их снижения

Оксид углерода – горючее вещество.

Средством устранения оксидов углерода из выбросов при сжигании твёрдых топлив является правильный подбор соотношения между топливом и окислителем – коэффициент избытка воздуха для данной технологии сжигания, ликвидация локальных избытков углерода, плохого смешения его с окислителем, неблагоприятных температурных условий в кипящем слое. Так при технологии кипящего слоя, с погружёнными поверхностями нагрева непосредственно в слой, установлено, что оксид углерода исчезает из продуктов сгорания при довольно высоких значениях коэффициента избытка воздуха (α=1,3). Образовавшийся в слое оксид углерода не догорал в надслоевом пространстве вследствие снижения там температуры из-за отвода тепла ещё в зоне горения. Используемая в данной работе технология низкотемпературного кипящего слоя не предусматривает совмещения зоны горения и зоны теплосъемных поверхностей. Используемый коэффициент избытка воздуха (α=1,2) предотвращает появление оксидов углерода в продуктах сгорания.

3. Тепловое излечение

Персонал ВТУ не подвергается прямой опасности для организма при соблюдении техники безопасности, санитарных норм и порядка проведения технологического процесса.

Перегрев организма возможен из-за неудовлетворительного состояния тепловой изоляции, плохой вентиляции рабочего помещения. Способствует этому плотная, рабочая одежда, высокая влажность и недостаток питьевой воды. Вследствие перегрева организма может наступить тепловой удар и расстройство центральной нервной системы.

При перегревании появляются головные боли, сонливость, головокружение, шум в ушах, повышение температуры, боли в конечностях, а затем потеря сознания. Когда появляются симптомы перегрева или тепловой удар, нужно вывести или вынести потерпевшего на свежий воздух, обеспечить свободное дыхание.

Нагрев атмосферы цеха при работе ВТУ полностью устранить невозможно, но его необходимо свести к минимуму.

Интенсивность инфракрасного излучения на рабочих местах измеряется на высоте 0,5-1,5м от пола в направлении максимального излучения от каждого источника[4]. По СН 4088-86 инфракрасное излучение делиться на три области: А (коротковолновое) – допустимая плотность потока 100 Вт/м² ; В (длинноволновое) – допустимая плотность потока 120 Вт/м² ; С (длинноволновое) – допустимая плотность потока 150 Вт/м² .

4. Защита от воздействия электрического тока на организм человека

Электрическое оборудование цеха также представляют опасность для персонала, так как вследствие неисправности может возникнуть электрический контакт между токоведущими частями и другими металлическими элементами котла, с которыми в процессе эксплуатации может соприкасаться персонал. Ток, проходящий через тело человека, может вызвать повреждения: термические (ожоги, перегрев кровеносных сосудов), электролитическое (разрушение крови, лимфы и тканей), биологическое (судороги, полное прекращение и дыхания) и механическое (переломы, вывихи).

Для защиты человека при прикосновении к металлическим частям установки, оказавшейся под напряжением, применяют защитное заземление и зануление. Также основными мерами защиты от воздействия электрического тока являются:

защита от прикосновения к токоведущем частям (недоступное расположение, специальная изоляция);

индивидуальные защитные средства и инструменты (изолированные и измерительные штанги, клещи).

Электротехнические защитные средства изготавливаются из резины, фарфора и других изолирующих материалов с устойчивой диэлектрической характеристикой[4].

5. Пожарная безопасность

Размеры материального ущерба, причиняемые пожарами в зависят от того, насколько своевременно и эффективно приняты меры по борьбе с пожарами. Особо сильные и разрушительные пожары происходят, как правило, из-за запоздалого тушения. Считается, что критическое время для прибытия пожарной команды и начала тушения составляет 15-20 минут. Для многих объектов столь длительное время слишком велико. Поэтому важным направлением в борьбе с пожарами является оснащение объекта не только системами оповещения о возгорании, но и огнетушителями, автоматическими установками пожаротушения, которые выступают в роли «первой пожарной помощи» [5,6].

В настоящее время различают следующие автоматические системы пожаротушения:

установки пенного пожаротушения;

установки газового и аэрозольного тушения;

установки парового тушения;

установки пожаротушения огнеопасных жидкостей перемешиванием;

установки водяного пожаротушения.

При внимательном подходе к пожаротушению, достаточном числе огнетушителей, правильно спроектированных и установленных системах пожарной сигнализации и пожаротушения, степень безопасности объекта достаточно высока.

Для нашего проекта рекомендуем использовать установку газового и аэрозольного пожаротушения, которые приминаются в тех случаях, когда тушение пожаров другими средствами неэффективно или недопустимо (например, множество металлических конструкций на объекте и оборудование под напряжением). Например, можно использовать огнетушащее средство, которые при распылении резко охлаждают зону горения. Так газообразный азот чаще всего применяют в комбинированных составах, он также служит для транспортирования фреона и порошковых составов к очагу пожара (так как для тушения пожара только им необходимо заполнить до 60% объёма помещения, для чего требуется слишком много азота). Или же например, огнетушащей состав «3,5», который представляет собой смесь 30% сжиженной углекислоты и 70% бромистого этила, пары которого очень интенсивно тормозят процесс горения. Из 1л. жидкого состава при нормальных условиях образуется 153л углекислого газа и 144л паров бромэтила. Состав в 3,5 раза эффективнее углекислоты (отсюда и название). Удельный расход – 0,25 кг/м³ .

Однако наряду с преимуществами способ тушения газовыми средствами имеет свои недостатки. К таким недостаткам можно отнести вредность газов для здоровья персонала, поэтому при установки таких систем тушения необходимо обеспечить меры безопасности и предупредительную сигнализацию[5,6].

Стоит заметить, что соблюдение правил пожарной безопасности, технологической последовательности процессов, своевременного технического обслуживания установки сводит риск возникновения пожара к минимальному значению.

Список литературы

1. Беляев А.А., Сжигание низкокалорийных высокозольных углей в кипящем слое. М.:Недра,1984.

2. Беляев А.А Совершенствование технологии сжигания низкозольных твёрдых топлив во взвешенном слое. Дисс. на соиск. учён, степени д.т.н.: Институт Горючих Ископаемых. М., 1997.