Контрольная работа: Эколого-экономический анализ деятельности предприятия по производству древесноволокнистых плит
- Хозпитьевую воду давлением 0,4-0,5 МПа (4-5 кгс/см2 )
- Мехочищенную воду давлением 0,4-0,5 МПа (4-5 кгс/см2 ) воду от ВОС
6. Отходы производства, сточные воды и выбросы в атмосферу
Производство ДВП осуществляется мокрым способом и включает в себя 4 технологических потока, мощностью по 10 млн.м в год каждый (по проекту). В настоящее время в работе находится 3 технологических потока. В состав производства ДВП входят:
- участок производства массы;
- участок производства и обработки плит.
6.1 Твердые отходы производства
6.1.1 Образование отходов
На участке производства массы осуществляются следующие технологические операции:
- гидромойка щепы;
- пропарка и размол щепы на дефибраторах;
- дополнительный размол на рафинаторах.
В процессе производства массы образуются безвозвратные отходы:
- при мойке щепы;
- в процессе дефибрирования (растворенные органические вещества). Процесс изготовления плит на участке производства и обработки плит состоит
из следующих технологических операций:
- обезвоживания и формирования плит на отливных машинах;
- горячего прессования и сушки;
- форматной резки плит.
На участке производства и обработки плит образуются отходы: возвращаемые в производство, предлагаемые к использованию и безвозвратные потери. Отходы, возвращаемые в производство, образуются:
- при формировании мокрого ковра;
- при продольной резке древесноволокнистых плит.
Безвозвратные потери образуются:
- при формировании мокрого ковра;
- при прессовании;
- при промывке емкостей;
Отходы, предлагаемые к использованию, образуются при поперечной резки готовых плит, которые идут на сжигание на ТЭС и для нужд населения.
Так же в процессе деятельности производства ДВП образуются производственные отходы: отработанное масло, металлолом, промышленный мусор, ртутьсодержащие лампы, отработанные аккумуляторы, отработанные шины.
При работе технологического оборудования производства ДВП используется масло индустриальное. Замена масла происходит при плановых ремонтах оборудования. Отработанные масла собираются в бочки и размещаются в складах ГСМ участка производства массы и участка производства плит.
По мере накопления отработанные масла вывозятся автотранспортом на участок ГСМ ДМТС
Металлолом образуется при ремонте и замене технологического оборудования (металлоконструкций, бункеров, корпусов редукторов, насосов, арматуры, трубопроводов), а также как отходы при изготовлении деталей на металлорежущих станках (стружка стальная, стружка бронзовая).
Лом цветных металлов состоит из изношенных частей подшипников качения, сепараторов. Лом латуни образуется из отработанной одежды машин (сетка латунная). Складирование металлолома происходит на специально отведенных площадках отделения производства массы и плит, а затем вывозится на базу оборудования ДМТС.