Контрольная работа: Экспертиза процесса изготовления изделий машиностроительного производства

Cp = 37,8

x = 1,3

y= 0,7

Kp= 0,9

Py =4439,7 H

Мощность резания

N=1,91 кВт

3. Анализ составляющих погрешности механической обработки детали

D, мм	L , мм	Допуск на предш. операцию	Способ закрепления	n, шт.	m, шт	U0, мкм/км	W, 10-2 мкм/Н
14	170	-	В тисках	40	5	3	2,0-3,0

1. Определяем погрешность обработки, обусловленную геометрической погрешностью станка, для токарных станков норма точности с=0.07 мкм/км:

Δ_ст =с*l=0.07*170=11,9мкм.

2. Погрешность, обусловленная износом сверла:

Длина пути сверления:

Погрешность износа

3. Погрешность обусловленная рассеиванием размеров из-за колебаний деформации технологической системы.

где Е-модуль упругости материала заготовки, ,

I-момент инерции

Колебание припуска →0,215мм

Для заданного диаметра размера. .

4. При установке в тисках погрешность установки

5.Определим погрешность настройки станка на размер. Погрешность размера Δ_рег =20 мкм, погрешность измерений принимаем равной 15% допуска на размер.

6 Определяем случайную составляющую погрешности обработки.

7 Погрешность температуры примем с введением коэффициента к_т =1.15, тогда суммарная погрешность:

Полученное значение удовлетворяет требованию

ΔΣ<ID

8. Определим соотношение составляющих погрешностей:

систематических:

случайных:

Диаграмма Парето