Контрольная работа: Фрезерные станки
Задание работы
1. Общее сведение о станке
1.1 Назначение, область применения и расшифровка станка 6Р82Г
1.2 Состав станка
2. Кинематические цепи станка
2.1 Механизм главного движения.
2.2 Механизм подачи стола, салазок и консоли
2.3 Автоматическая подача
2.4 Ускоренные автоматические подачи стола, салазок и консоли.
2.5 Механизмы управления автоматическим циклом работы станка
2.6 Ручные подачи стола, салазок и консоли
2.6 Вспомогательные механизмы и системы
2.7 Расчеты и ответы на вопросы по заданию
3. Условия компоновки
Литература
1. Общее сведение о станке
1.1 Назначение, область применения и расшифровка станка 6Р82Г
Фрезерные станки предназначены для обработки плоских и фасонных поверхностей с помощью фрез – многолезвийных инструментов с режущими кромками. Фрезы могут быть различной конструкций, наиболее распространенными являются цилиндрические, дисковые, концевые, торцевые, фасонные и т.д.
В зависимости от расположения узлов станка, т.е. компоновки, различают консольные и бесконсольные фрезерные станки.
Станок 6Р82Г относится к консольной компоновке, т.к. имеет конструктивные отличии от бесконсольных станков (Рис.1).
Рис.1 6Р82Г – горизонтально-фрезерный станок
Цифра 6 стоящая в впереди показывает группу (фрезерная); Р – модернизирован, Г – означает горизонтально -фрезерный станок; 82-означает 820 мм габарит детали, которую можно обрабатывать.
На станках можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, зубчатые колеса и т. п. Технологические возможности станков могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного, круглого стола, и других приспособлений.
Модель 6Р82Г представляет собой упрощенный тип базового универсально-фрезерного станка 6Р82.
Общий вид и система охлаждения
Рис.2 Горизонтально-фрезерный станок 6Р82Г:
общий вид
1-плита, 2- механизм переключения подачи, 3- коробка подачи, 4- крышка с электроаппаратурой, 5- механизм управления коробкой скоростей, 6- станина, 7- хобот, 8- кронштейн, 9- продольный стол, 10- салазки, 11-консоль
схема охлаждения инструмента
12- насос, 13- трубопровод, 14,17- шланг, 15- сопло, 16- кран, 18- кронштейн.
2. Кинематические цепи станка
1. главное движение - вращательное движение шпинделя;
--> ЧИТАТЬ ПОЛНОСТЬЮ <--