Контрольная работа: Гибкие производственные системы изготовления деталей ЭА

1. ГПС изготовления заготовок деталей эа

В общем объеме трудовых затрат на изготовление изделий ЭА ТП изготовления деталей методами формообразования занимают в среднем 35-45 %. «более существенные успехи в области создания ГПС различного иерархического уровня приходятся в основном именно на эти ТП.

В данной главе последовательно рассмотрим состав, структуру, профункционирования ГПС, реализующих заготовительные ТП, ТП механообработки, ТП нанесения гальванических покрытий, термические и сварные ТП (рис. 1).

Рис. 1 – Классификация ТП формообразования деталей ЭА

Для всех ГПМ заготовительного производства (в отличие от всех других видов производств) характерной особенностью является тот факт, что каждый ПР обслуживает только одну технологическую машину.

Особенности и основные факторы, определяющие типовую компоновку ГПМ литья под давлением (и его возможные модификации) обусловливаются серийностью и номенклатурой отливок, технологическим циклом и параметрами получения отливок на машинах литья под давлением (МЛД), видов применяемых ПР для заливки металла, смазки пресс-форм и пресс-камер, способов снятия отливок после литья и обрубки. В зависимости от состава и принятых решений по разгрузке МЛД типовые ГПМ литья под давлением подразделяются на следующие исполнения: с применением горизонтальных или вертикальных прессов; со сбросом отливок в тару или на транспортер; с транспортерами-съемщиками, снабженными заливочными стержнями. Например, для автоматизации процесса изготовления отливок из цветных металлов и сплавов типовым ГПМ литья под давлением является модель 2 Л.

Состав и структура указанного ГПМ, построенного на разгрузке МЛД ПР и укладке отливок в тару, представлены на рис 2.

Рис. 2 - ГПМ литья под давлением: 1 - МЛД; 2 - ПР для заливки металла; 3 - печь раздаточная; 4 - система управления; 5 - стенд контроля технологических параметров; 6 - установка термостатирования; 7 - ПР для съема отливок; 8 - приемно-выдающее устройство (тара для отливок); 9 - устройство смазки

Рис. 3 - ГПМ холодной штамповки: 1 - ПР; 2 - пресс; 3 - штамп; 4 - система автоматического удаления штампуемой детали; 5 - система управления (СУ) модулем; б - по дающее устройство шиберного типа

Основными факторами и особенностями, определяющими состав и структуру ГПМ холодной штамповки, являются: операционность деталей; непрерывность или прерывистость ТП, т.е. наличие вспомогательных технологических операций, требующих удаления детали с позиции обработки на другие производственные участки (отжиг, очистка, промывка); серийность; программа выпуска деталей; количество запуска деталей в определенный период; изменения формы заготовок в процессе обработки. ГПМ холодной штамповки включает в свой состав различные типы; ПР: „Ритм-01", „Циклон 5.01", „Универсал-15.06" и др. (рис. 3). Например, ГПМ холодной штамповки на основе ПР „РФ-202" компонуется в сочетании с прессами открытого типа с усилием от 61 до 245 кН. Он служит для однооперационной штамповки деталей массой до 0,5 кг. Модули оснащаются подающими устройствами (например, шиберными), обеспечивающими его непрерывную работу.

Типовым ГПС холодной штамповки является модель с применением ПР „Ритм-01", предназначенная для автоматизации процесса холодной штамповки деталей из штучных плоских заготовок.

2. ГПЛ холодной штамповки

Рассмотрим существующие в практике приборостроительных предприятий ГПС холодной штамповки (листовой, объемной), чаще всего реализованные в виде ГПЛ холодной штамповки.

Краткая конструкторско-технологическая характеристика деталей, изготавливаемых холодной штамповкой. В приборостроении многие заготовки и детали получают холодной штамповкой из листового, полосового или ленточного материалов: стали, латуни, томпака, нейзильбера, гетинакса, органического стекла и др. Холодная штамповка - один из самых прогрессивных методов получения деталей и заготовок. Она позволяет получать детали (рис. 4) и заготовки сложной конструкции и формы 7-8-го квалитета, шероховатостью Rz 10 - Rzl6, толщиной 0,1-3,0 мм с высоким коэффициентом использования материала и низкой себестоимостью благодаря высокой производительности штамповочных операций.

Рис. 4 - Пример детали, выполненной методом холодной штамповки

Примечания:

1. Размеры для справок.

2. Риску гравировать.

3. Ширина риски 0,2 мм.

4. Покрытие: АН. Оке. хр.; поверхность А - эмаль ПФ-115 белая 111.В2; гравировки - эмаль ПФ-115 черная В2.

5. Остальные технические требования - по ОСТ 4.ГО.070.014.

Операции холодной штамповки делятся на три основных группы:

1. разделительные операции (деформации с местным разрушением материала: отрезка, вырезка, пробивка, подрезка, разрезка, обрезка, зачистка, просечка);

2. формоизменяющие операции (пластические деформации материала), когда плоские или пространственные заготовки превращаются в требуемую деталь, в число которых входят: гибка, вытяжка, формовка, объемная штамповка и др.;

3. штампо-сборочные операции, при которых несколько деталей соединяются в сборочные единицы на прессах или на специальных станках в приспособлениях.

--> ЧИТАТЬ ПОЛНОСТЬЮ <--