Контрольная работа: Гидроабразивная обработка. Обработка взрывом

Условно шероховатость получаемой на установках гидроабразивной резки поверхности реза можно разделить на три категории качества поверхности реза, которые примерно можно соотнести со следующими величинам шероховатости: отличное – Ra 5 - Rz 20; хорошее – Rz 60-120; удовлетворительное – Rz 260-320.

При необходимости возможно получения финишной поверхности с шероховатостью Ra 1,5-2,5 мкм при соответствующем подборе технологических параметров установки и скорости реза, что позволяет применять технологию гидроабразивной резки не только в заготовительном производстве, но и для чистовой резки деталей.

Экономичность процесса

Технология гидроабразивной резки наряду с достаточно высокой скоростью резки широкого диапазона толщин различных материалов позволяет дополнительно повысить производительность за счет:

· сокращения количества либо полного исключения сопутствующих технологических операций (предварительное сверление отверстий, смена или переналадка режущего инструмента, последующая механическая обработка детали);

· экономии времени на механическое закрепление заготовки на координатном столе;

· уменьшения времени холостого хода режущей головки, вследствие возможности резки тонколистовых материалов в многослойном пакете.

Кроме всего вышеперечисленного, использование гидроабразивной технологии позволяет значительно уменьшить потери материала при резке, как за счет малой ширины реза, так и за счет сокращения припусков на дополнительную мехобработку.

Экологическая чистота и полное отсутствие вредных газовыделений

Для осуществления процесса гидроабразивной резки не требуется никаких газов, а низкая температура реза не вызывает выделения вредных газов из материалов, подвергающихся резке.

Используемый в качестве абразивного материала гранатовый песок безвреден для здоровья операторов, поскольку не вызывает профессиональных заболеваний, и отходы его могут быть использованы в как в строительных растворах, так и для других целей.

Полная пожаро- и взрывобезопасность

Поскольку при гидроабразивной резке нет накапливаемого тепла и отсутствуют какие-либо газы, технология является взрыво- и пожаробезопасной. Это позволяет осуществлять рез даже взрывчатых веществ, например, при утилизации боеприпасов.

Недостатки данной технологии

· Недостаточно высокая скорость реза тонколистовой стали;

· Ограниченный ресурс отдельных комплектующих и режущей головки.

· Невозможность повторного использования абразивного материала.

Что можно резать с применением гидроабразивной технологии?

При помощи гидроабразивной струи резать можно практически любые материалы:

· черные металлы и сплавы ;

· труднообрабатываемые легированные стали и сплавы (в том числе: жаропрочные и нержавеющие);

· цветные металлы и сплавы (медь, никель, алюминий, магний, титан и их сплавы);

· композиционные материалы;

· керамические материалы (керамогранит, плитка);

· природные и искусственные камни (гранит, мрамор и т. д.);

· стекло и композиционное стекло (триплекс, бронестекло, армированное стекло, стеклотекстолит и т. п.);

· пористые и прозрачные материалы;

· сотовые и сэндвич-конструкции;

· бетон и железобетон .

Резка мягких материалов, таких как полиуретан , поролон и другие пеноматериалы, пластмассы , кожаные изделия, картон, ткани и т. п. осуществляется только струей воды без добавления абразива. Применяется также и в пищевой сфере, для порезки и порционирования пищевых продуктов.

Обработка деталей взрывом

Взрывная обработка – способ механической обработки металлов (сварки, штамповки, упрочнения), основанный на использовании энергии взрыва.

При сварке взрывом происходит соударение деталей и образуется кумулятивная струя металла, сваривающая детали. Штамповка заключается в мгновенном (мс,мкс) приложении к листовой заготовке механических напряжений, значительно превышающих предел упругости материала.

Формообразование взрывом получило достаточно широкое распространение в различных областях машиностроения как в нашей стране, так и за рубежом. Это один из первых, наиболее исследованных методов высокоскоростного деформирования материалов (впервые чеканка железа осуществлена в 1888г, а промышленное использование метода началось с 1950г.). Обладая высокой удельной и общей энергоемкостью и эффективностью взрывчатые вещества (ВВ) позволяют деформировать (и сваривать) детали больших габаритов из высокопрочных материалов с высокой точностью. Этим методом изготавливаются детали различной конфигурации и размеров из плоских и фасонных листовых заготовок. Такой метод по сравнению с процессами листовой штамповки на прессах характеризуется следующими преимуществами: упрощенной конструкцией оснастки, возможностью формовки крупногабаритных деталей из высокопрочных сталей и сплавов.