Контрольная работа: Глобальные проблемы охраны природы
Рис. 1. Механизированная мешалка
1—подача сточной воды; 2 — выпуск сточной 3 — выпуск осадка
Усреднители проектируют прямоугольной или круглой формы.
Емкость и размеры усреднителей определяют на основании данных о колебании концентрации усредняемого стока и требуемой степени усреднения.
Рис. 2. Круглый усреднитель концентраций сточных вод
1 — подача сточной воды; 2 — распределительный лоток; 3 — глухая перегородка; 4 — продольные или кольцевые перегородки; 5 — сборные желоба; 6 — отвод сточной воды
Изменение концентрации производственных сточных вод имеет цикличный характер или является незакономерным. В первом случае средняя концентрация стока за один цикл соответствует средней концентрации его за сутки, а расчетная продолжительность усреднения равна продолжительности одного цикла.
При отсутствии цикличности в изменении концентрации усредняемого стока расчет ведут по наиболее неблагоприятному участку графика изменения концентрации.
В практических условиях чаще всего приходится исходить не из средней концентрации сточных вод за какой-то период времени, а из максимально допустимой ее величины, обусловленной теми или иными требованиями. Роль усреднителя в этих случаях сводится к сглаживанию «пик» концентрации; его емкость получается значительно меньше, чем в случаях необходимости обеспечивать среднюю концентрацию сточных вод.
При усреднении сточных вод, содержащих значительные количества взвешенных веществ, и недопустимости выпадения их в усреднителе расчетные скорости в коридорах должны быть не меньше скорости в подводящем сточную воду канале. При отсутствии возможности обеспечить такие скорости следует предусматривать меры по взмучиванию осадка (например, подачу сжатого воздуха).
Для обеспечения равномерного распределения сточной жидкости по всей глубине усреднителей необходимо предусматривать специальные распределительные устройства. Строительный материал для усреднителей выбирают с учетом химического состава сточных вод.
Механическая очистка
А. Отстаивание
Исходными материалами для расчета отстойников служат данные о расходе сточной жидкости, скорости осаждения (гидравлической крупности) или всплывания содержащихся в ней механических примесей, удельном весе механических примесей, а также данные " плотности воды.
Основная масса воды в отстойниках с подвижными водораспределительными и водосборными устройствами находится в покое, поэтому осаждение взвешенных веществ в них происходит с той же скоростью, что и в лабораторных условиях.
Подача воды в отстойник и отвод осветленной воды производятся при помощи свободно вращающегося лотка, разделенного продольной перегородкой на две части.
Щелевое днище выполнено в виде жалюзийной решетки, сквозь щели которой проваливаются тяжелые, влекомые по дну частицы.
Струенаправляющие лопатки водораспределительной решетки имеют обтекаемую форму и могут быть повернуты на любой угол; размещаются они таким образом, чтобы продолжительность пребывания отдельных струй в отстойнике практически была одинаковой; допускается равномерное размещение лопаток.
Водосбросный лоток имеет водонепроницаемые стенки и днище. Из лотка вода отсасывается сифоном в отводной наружный желоб. Сифон снабжен регулятором расхода (дроссельным клапаном), связанным системой рычагов с поплавком.
Этот вариант отвода отстоянной воды может быть применен при реконструкции существующих радиальных отстойников. Для вновь строящихся сооружений более рационально отводить осветленную жидкость по лотку в центр отстойника, оттуда — трубой под днище и далее дюкером за пределы сооружения.
Б. Осаждение взвешенных веществ в гидроциклонах
Сточные воды могут быть очищены от грубых тяжелых примесей в гидроциклонах.
В настоящее время применяют циклоны диаметром до 0,35 м и производительностью от 90 до 130 м2 /ч по воде.
В. Флотация
Флотация в ряде случаев может заменить отстаивание.
Диспергирование воздуха в обрабатываемой жидкости может быть осуществлено при помощи пористых пластин, подачей воздуха во всасывающую трубу насосов созданием пересыщенного раствора воздуха (напорная флотация), при помощи механических импеллерных машин и путем подачи воздуха через сопла малого диаметра (пневматическая флотация).
Пористые пластины, как правило, необратимо засоряются, что приводит к повышению давления перед пластинами и их разрушению.