Контрольная работа: Использование энергосберегающих технологий для кристаллизации сульфата натрия

Напор – 6,5 м. ст. жидкости;

Число оборотов вала – 960 оборотов/мин;

Мощность электродвигателя – 30,9 кВт.

Центробежный насос для перекачивания пульпы из разгрузочной емкости испарителей – кристаллизаторов в сгустители.

Количество перекачиваемой пульпы – 2 м 3 /ч с каждого испарителя – кристаллизатора.

Устанавливается насос марки ХК 8/18 с характеристикой: [11]

Подача – 8 м 3 /ч (2,2 л/с);

Напор – 19 м.ст. жидкости;

Частота вращения – 2900 об/мин.;

Мощность – 0,8 кВт;

КПД – 51%;

Количество устанавливаемых насосов – 6 ( по одному на каждый аппарат).

2.5 Расчет производственных площадей

Исходные данные:

1. Список устанавливаемого оборудования (см. таб. 3.2)

Таблица 3.2 Спецификация оборудования

Рабочие машины и оборудование Ккол-во единиц Производительность единицы Мощность мотора, кВт Площадь занятая ед. оборудованием, м 3
На единицу оборудования всего Единицей всего
1 2 3 4 5 6 7
1. Кристаллизатор вакуумный, горизонтальный 22 17,759 т/ч - - 8,862х2,004х2 = 17,759 м 2 35,518 м 2
2. Насос подачи осадительной ванны во всасывающую емкость 22 25 м 3 15 30 1,996х0,982=1,96 м 2 3,920 м 2
3. Насос подачи осадительной ванны во всасывающую емкость

2

2

25 м 3 15 30 1,996х0,982=1,96 м 2 3,920 м 2
4. Центрифуга для отделения маточного раствора от кристаллов 33 2 - 4 т/ч 29,3 58,6 1,670х1,450 = 2,420м 2 4,840
5. Бак для сбора маточного раствора с центрифуг 22 - - - Ф 4,800 = 18,086 м 2 36,172
6. Центробежный насос подачи осадительной ванны в центрифуги 22 25 м 3 15 30 1,996*0,982 = 1,96 м 2 3,920м 2
7. Центробежный насос для подачи маточного раствора с центрифуг в смесители 22 25 м 3 15 30 1,996*0,982 = 1,96 м 2 3,920м 2
8. Плавильный котел для глауберовой соли

6

5

4 м 3 10 50

Ф 1,734 = 2,360 м 2

Ф 0,8 = 0,502

11,800 м 2

9. Выпарный испаритель – кристаллизатор ( циркул. насос)

6

6

250-1400 м 3 30,9 185,4 2,010*0,996 = 2,002 м 2 12,012 м 2
10. Центробежный насос пульпы 66 2 м 3 0,8 1,6 0,960*0,580 = 0,557 м 2 3,341 м 2
Итого 145,215 м 2

2. Коэффициент использования площади – 3,5

Расчет:

1. Площадь, занятая под оборудование составляет: 145,215 * 3,5 = 508,253 м 3

2. Принимая шаг колонны производственных помещений 12х12 = 144 м 2 , получим число ячеек под оборудование:

3,5 = 4

К-во Просмотров: 366
Бесплатно скачать Контрольная работа: Использование энергосберегающих технологий для кристаллизации сульфата натрия