Контрольная работа: Исследование материалов
1. Сравнить физико-химические свойства волокон натурального шелка и лавсана в табличной форме. Зарисовать и описать морфологическое строение волокон, описать влияние строения волокон на их внешний вид и свойства
| Выводы | Шелк | Лавсан | Волокно | |
|
Продольный вид Поперечное сечение Коконная нить состоит из двух элементарных шелковин, покрытых неравномерным слоем клейко-видного вещества — серицина. Если коконные нити отварить в горячем мыльном растворе, то серицин растворится и коконные нити распадутся на две гладкие блестящие шелковинки. Толщина коконной нити 20—30 мкм, длина 400—1500 м в зависимости от породы шелкопряда. |
Продольный вид Поперечное сечение Волокно лавсана имеет цилиндрическую форму с микроскопическими порами и трещинами, гладкую поверхность с круглым поперечным сечением. Изделия из лавсанового волокна пилингуются. Для устранения этого недостатка лавсановые волокна вырабатывают извитыми и профилированными. В обычных условиях плохо окрашивается из-за высокой кристалличности и малого размера пор. | Морфологическое строение | ||
| Влажность натурального шелка при нормальных условиях гораздо выше, чем у лавсана. | 10-11 | 0,5 | Влажность при нормальных условиях,% | |
| Теплостойкость лавсана несколько выше, чем натурального шелка. | 100-110 | 160-170 | Теплостойкость, | |
| Линейная плотность лавсанового волокна выше, чем волокна натурального шелка. | 200-286 | 833-166 | Линейная плотность, мтекс | |
| Стойкость к истиранию волокон лавсана выше, чем волокон натурального шелка | 10-12 | 20-25 | Стойкость к истиранию,% | |
| Светостойкость волокон лавсана гораздо выше, чем волокон натурального шелка. | Очень пониженная устойчивость | Средняя устойчивость | Светостойкость | |
| Волокна лавсана гораздо устойчивее к действию концентрированных кислот. | Волокна не растворяются в уксусной и муравьиной кислотах, но растворяются в азотной, серной и соляной кислотах. | Волокна не растворяются в азотной, соляной, уксусной и муравьиной кислотах, но растворяются при нагревании концентрированным раствором серной кислоты. | Кислот | Устойчивость волокон к действию |
| И волокна натурального шелка и волокна лавсана растворяются концентрированными щелочами. | При нагревании концентрированным раствором волокна растворяются. | При нагревании концентрированным раствором волокна растворяются. | Щелочей | |
| Предел прочности волокон лавсана выше, чем волокон натурального шелка, как с сухом, так и в мокром состоянии. | 27-32 | 40-55 | В сухом состоянии, сН/текс | Предел прочности |
| 80-90 | 100 | В мокром в % от прочности в сухом состоянии | ||
| Разрывное удлинение волокон лавсана и натурального шелка практически одинаковое, разница в том, что удлинение волокон натурального шелка в мокром состоянии немножко увеличивается, а лавсанового волокна не изменяется. |
В сухом состоянии 22-25 В мокром состоянии 25-30 |
В сухом состоянии 20-25 В мокром состоянии 20-25 | Разрывное | Удлинение,% |
| Полностью обратимое удлинение волокон лавсана больше, чем волокон натурального. | 2-4 | 5-6 | Полностью обратимое | |
| Лавсановые ткани обладают гораздо большим блеском, чем натуральный шелк. | Красивый матовый блеск | Большой блеск | Блеск | В ткани |
| Цвет практически одинаковый, только натуральный шелк имеет кремовый оттенок. | Белый, слегка кремовый | Белый | Цвет | |
| Натуральный шелк мягче, чем лавсан. | Мягкий | Жестковатый | Мягкость | |
| Лавсан скользкий, т.к. его поверхность волокна гладкая, а у натурального шелка этот показатель намного ниже, потому что его волокно покрыто серицином. | Не очень скользкий | Скользкий | Скольжение | |
| И у лавсановых тканей и у тканей из натурального шелка довольно высокая осыпаемость. | Довольно высокая | Довольно высокая | Осыпаемость | |
| Теплозащитные свойства лавсана несколько выше, чем у натурального шелка. | Не высокие | Невысокие, но больше, чем у натурального шелка | Теплозащитные свойства | |
|
Характер горения волокон натурального шелка и лавсана во многом схож. Отличается тем, что шелк при внесении в пламя издает запах, на конце нити образуется шарик, а лавсан без запаха, коптит и выделяет черную копоть. И совершенно отличается остатком. |
При поднесении к пламени волокно расплавляется и скручивается в направлении от пламени. При внесении в пламя горит медленно с плавлением издавая запах жженого рога, образуя на конце нити спекшийся шарик. При вынесении из пламени горит очень медленно и само затухает. Остается пушистая, мягкая и черная зола. |
При поднесении к пламени плавится и усаживается в направлении от пламени. При внесении в пламя горит медленно желтоватым пламенем с плавлением, выделяя черную копоть, без запаха. При вынесении из пламени горит очень медленно и само затухает. Остается круглый шарик черного цвета, не раздавливается пальцами. | Характер горения | |
2. Сравнить льняную систему мокрого прядения льна и очесочную систему сухого прядения в табличной форме. Подобрать образцы тканей из льняной и очесочной пряжи
| Системы прядения | ||
| Льняная система мокрого прядения льна | Очесочная система сухого прядения льна | |
| Используемое сырье | Формирование пряжи происходит из элементарных волокон и их небольших комплексов (трепаный лен). | Пряжу получают из грубых технических волокон (из очесов, получаемых при чесании льна, и короткого волокна). |
| Процессы прядения |
1. Разрыхление волокнистой массы – процесс разделения спрессованной волокнистой массы на мелкие клочки. Этот процесс необходим для смешивания волокнистой массы и одновременной очистки ее от сорных примесей и дефектных волокон. Процесс осуществляется на питателях-смесителях. 2. Смешивание волокнистой массы производится для совместного использования различных по качеству и цвету волокон. Иногда в состав смеси вводят волокна, различные по природе, с целью придания вырабатываемой пряже определенных свойств. Смешивание различных волокон должно быть осуществлено до получения однородной волокнистой массы. Волокнистую массу начинают смешивать одновременно с ее разрыхлением; этот процесс продолжается во всех стадиях прядильного производства. Основное смешивание происходит на смесительной решетке. 3. Трепание волокнистой массы – процесс наиболее полно- го разрыхления волокнистой массы и дальнейшего освобождения ее от посторонних примесей. Процесс осуществляется на трепальных машинах. Разрыхленные и очищенные волокна преобразуются в холст, который наматывается на скалку в виде рулона. |
1. Разрыхление волокнистой массы – процесс разделения спрессованной волокнистой массы на мелкие клочки. Этот процесс необходим для смешивания волокнистой массы и одновременной очистки ее от сорных примесей и дефектных волокон. Процесс осуществляется на питателях-смесителях. 2. Смешивание волокнистой массы производится для совместного использования различных по качеству и цвету волокон. Иногда в состав смеси вводят волокна, различные по природе, с целью придания вырабатываемой пряже определенных свойств. Смешивание различных волокон должно быть осуществлено до получения однородной волокнистой массы. Волокнистую массу начинают смешивать одновременно с ее разрыхлением; этот процесс продолжается во всех стадиях прядильного производства. Основное смешивание происходит на смесительной решетке. 3. Трепание волокнистой массы – процесс наиболее полно- го разрыхления волокнистой массы и дальнейшего освобождения ее от посторонних примесей. |
--> ЧИТАТЬ ПОЛНОСТЬЮ <--