Контрольная работа: Конвейеры. Ручная сварка. Холодная штамповка

~ Транспортирующий винт

~ Открытые витки приёмной части

~ Разгрузочный патрубок

~ Привод

В последнее время быстроходные винтовые конвейеры получили широкое применение как средство механизации погрузочно-разгрузочных работ в речных портах, а также как транспортное оборудование саморазгружающихся судов, перевозящих цемент и другие пылевидные и зернистые грузы

2 Ручная дуговая сварка

Сваркой называется процесс получения неразъёмных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, пластическом деформировании или при их совместном действии того и другого.

Дуговой сваркой называется сварка плавлением, при которой нагрев свариваемых кромок осуществляется теплотой электрической дуги.

Дуговая сварка классифицируется по:

- виду электрода (плавящийся или неплавящийся)

- виду дуги (свободная или сжатая)

- характеру воздействия дуги на основной металл (дуга прямого/ косвенного действия/ трёхфазная дуга)

Плавящиеся электроды: штучные, проволочные, ленточные

Неплавящиеся электроды: вольфрамовые, угольные, графитовые.

Ручная дуговая сварка производится двумя способами:

1. Неплавящимся электродом. Свариваемые кромки изделия приводят в соприкосновение, между неплавящимся (угольным, графитовым) электродом и изделием возбуждают электрическую дугу. Кромки изделия и вводимый в зону дуги присадочный материал нагревают до плавления и образуют ванну расплавленного металла, который после затвердевания превращается в сварной шов. Этот способ используется при сварке цветных металлов и их сплавов, а также при наплавке твёрдых сплавов.

2. Плавящимся электродом, является основным при ручной дуговой сварке. Электрическая дуга возбуждается между металлическим (плавящимся) электродом и свариваемыми кромками изделия. Теплота дуги расплавляет электрод и кромки изделия. Получается общая ванна расплавленного металла, которая, охлаждаясь, образует сварной шов.

Сварное соединение - неразъёмное соединение, выполненное сваркой, состоящее из двух деталей и соединяющего их сварного шва.

ГОСТ 5264-80 устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых ручной дуговой сваркой металлическим электродом, при толщине свариваемых деталей до 175 мм.

Установлены следующие типы соединений:

С -стыковые, Н -нахлёсточные, Т -тавровые, У -угловые.

Стыковые соединения самые типичные сварные соединения, в которых торцы или кромки соединяемых деталей располагаются так, что поверхность одной детали является продолжением поверхности другой детали. Стыковые соединения без скоса свариваемых кромок применяют при соединении листов толщиной до 12 мм. Листы толщиной до 4 мм сваривают односторонним швом, 2…12 мм - двусторонним швом. Стыковые соединения с V-образной разделкой кромок применяют при сварке металла толщиной 3…60 мм. Для толщин металла 15…100 мм применяют V-образную разделку шва с криволинейным скосом одной или обеих кромок. Стыковые соединения с Х - и К-образной разделкой кромок применяют при сварке металла толщиной 8…175 мм. При этом расход электродного металла, а также электроэнергии почти вдвое меньше, чем при V-образной разделке кромок. Такая разделка обеспечивает меньшую величину деформаций после сварки.

Нахлёсточные соединения широко применяют при изготовлении различных строительных конструкций- мачт, колонн, ферм и т.д. один элемент соединения накладывается на второй. Величина перекрытия должна быть не менее удвоенной суммы толщин свариваемых кромок изделия. Свариваемые поверхности не обрабатываются (кроме зачистки кромок). Листы заваривают с обеих сторон, чтобы влага не проникла в зазор между свариваемыми листами.

Тавровые соединения- соединения, при которых торец одного элемента примыкает к поверхности другого элемента свариваемой конструкции под некоторым углом (обычно прямым). В зависимости от назначения соединения и толщины металла элементов конструкции сварка может быть без скоса, с одно- и двусторонним скосом кромок элементов соединения. Для прочного шва зазор составляет 2…3 мм.

Угловые соединения осуществляют при расположении свариваемых элементов под прямым или произвольным углом; сварка выполняется по кромкам этих элементов с одной или обеих сторон. Применяют при сварке различных коробчатых изделий, резервуаров и ёмкостей.

Выпуклые швы имеют большое сечение и поэтому их называют усиленными. Но, большая выпуклость вызывает большую концентрацию напряжений в местах перехода шва к поверхности основной детали.

Вогнутые швы, ослабленные, применяют в угловых соединениях; в стыковых соединениях они не допускаются.

Прерывистые швы применяют в том случае, если шов неответственный (сварка ограждений, настила и др.) или если по прочностному расчёту не требуется сплошной шов. Их применяют в целях экономии материалов, электроэнергии, труда сварщика. Длину L провариваемых участков прерывистого шва принимают 50…150 мм, а промежутки делают примерно вдвое больше.

Расстояние от начала предыдущего шва до начала последующего называют шагом шва t.

3. Холодная штамповка. Классификация, область применения, оборудование для холодной штамповки

Холодная штамповка -штамповка без предварительного нагрева заготовки, при комнатной температуре.