Контрольная работа: Механизация кормоцехов на фермах
17. Минимальное статическое давление во всасывающем патрубке, 8/0,8кПа /м воды/
18. Напряжение питания, 380/50 В/Гц
19. Номинальный ток, 14 A
20. Степень защиты, ИП 44
21. Габаритные размеры, 1495х1150х1525 мм.
Охлаждение молока
Для сохранения качества первичной животноводческой продукции (молока, мяса) в любое время года ее подвергают температурному воздействию (пастеризации, копчению, охлаждению и др.) или перерабатывают на более устойчивый для хранения продукт (масло, сыр, копчености, колбасы и др.).
Охладитель молока ОМВ-Ф-8. Для хранения в специальной среде в течение 20 ч свежевыдоенного молока в стандартных бидонах используют охладитель. Он выполнен в виде открытой водяной ванны 1 (рис.1), подключенной к электрической сети. В конце ванны расположен холодильный агрегат, соединенный посредством терморегулирующего вентиля с испарителем-аккумулятором трубчатого типа. Ванна имеет слой теплоизоляции 4 и облицована ударопрочным покрытием 5 из полистирола.
Автоматический режим работы охладителя задается с пульта управления через реле температуры и датчики, установленные в водяной ванне. Реле температуры контролирует величину наморозки льда, а также включение и выключение насоса для перемешивания хладоносителя. Холодильный агрегат защищен ограждением. Решетка, размещенная над аккумулятором льда, предназначена для установки бидонов.
Охладитель работоспособен в условиях температуры окружающей среды 10-35 °С и относительной влажности не более 85%.
На животноводческой ферме до 100 коров достаточно иметь один охладитель, он гарантирует сохранность и качество молока.
Работает охладитель в автоматическом режиме. Через 3-4 ч на испарителе образуется достаточное количество льда для охлаждения 200 м3 молока, и холодильный агрегат автоматически отключается. С этого момента можно устанавливать в водяную ванну бидоны с молоком, после чего автоматически включается электронасос хладоносителя (хладагент Р22), который работает в заданном режиме охлаждения молока. По истечении 2-2,2 ч процесс охлаждения заканчивается, и молоко готово к отправке.
Рис.1. Охладитель молока ОМВ-Ф-8: 1 - водяная ванна; 2 - испаритель-аккумулятор льда; 3 - решетка для установки бидонов; 4 - слой теплоизоляции; 5 - ударопрочное покрытие; 6 - охлаждение холодильного агрегата; 7 - бидон с молоком; 8 - холодильный агрегат; 9 - пульт управления; 10 – электронасос
Охладитель продолжает работу в автоматическом режиме, и следующая остановка холодильного агрегата указывает на его готовность к новому циклу охлаждения.
Универсальный молочный бидон-охладитель АДМ-18-000. Отечественная промышленность выпускает его в комплекте оборудования молочной.
Устройство бидона-охладителя показано на рис.2. Назначение универсального бидона-охладителя - сбор, фильтрация и охлаждение молока. При доении в молокопровод учитывается молоко от группы коров с помощью мерной линейки. Молоко охлаждается холодной водой из любого источника. Вместимость бидона 185 л. Масса 42 кг.
Молоко, поступающее под вакуумом из молокопровода, собирается в приемном бачке в верхней части бидона-охладителя. Из приемного бачка оно самотеком тонкими струйками распределяется по всей внутренней поверхности, охлаждаясь на стенках бидона. Охлаждающая вода омывает стенки снаружи, собирается в емкости под бидоном и возвращается в резервуар для охлаждения или технологических нужд.
Молоко охлаждается до температуры на 5-6 °С выше температуры охлаждаемой воды при трехкратном ее расходе.
Рис.2. Бидон-охладитель: 1 - металлический каркас; 2 - комбинированный корпус; 3 - крышка с патрубками.
Молоко очищают от механических примесей с помощью фильтратов или центробежных очистителей. Молочный жир в состоянии суспензии имеет тенденцию к агрегатированию, поэтому фильтрование центробежную очистку предпочтительно проводить для теплого молока.
Фильтры задерживают механические примеси. Хорошими показателями качества фильтрации обладают ткани из лавсана и других полимерных материалов с числом ячеек не менее 225 на 1 см2. Молоко проходит через ткань под давлением до 100 кПа. При использовании фильтров тонкой очистки требуется большие напоры, фильтры забиваются. Время их использования ограничено свойствами фильтрирующего материала и загрязненностью жидкости.
Сепаратор - молокоочиститель ОМ - 1А служит для очистки молока от посторонних примесей, частиц свернувшегося белка и других включений, плотность которых выше плотности молока. Производительность сепаратора 1000 л/ч.
Сепаратор - молокоочиститель ОМА - 3М предназначен для очистки теплого молока от загрязнений и молочной слизи, используется на малых и средних предприятий молочной промышленности. Может работать в составе пастеризационной установки производительностью 5000л/ч, входит в комплект автоматизированных пластинчатых пастеризационно-охладительных установок.
Сепаратор состоит из станины с приводом, барабана, приемно-отводящего устройства, крышки сепаратора. Конструкция сепаратора с ручной выгрузкой осадка полузакрытого исполнения. Барабан, приемно-выводящее устройство из нержавеющей стали, станины - чугун, крышка алюминиевый сплав.
Молоко через приемно-выводное устройство подается в барабан и заполняет межтарелочное пространство, где происходит очистка. Под действием центробежных сил загрязнения и слизь оседают в виде плотного слоя на внутренние стенки барабана. Выгрузка осадка происходит вручную после остановки барабана. Периодичность выгрузки зависит от фактической загрязненности молока. Очищенное молоко поступает в напорную камеру, откуда выводится напорным диском по закрытым трубопроводам в производственные коммуникации. Вывод очищенного молока оборудован манометром и дросселем для регулировки.
Барабан, приемно-отводящее устройство, молокоприемник, как и все детали, соприкасающиеся с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали разрешенной Министерством здравоохранения для контакта с пищевыми продуктами.
|
Производи-тельность |
К-во Просмотров: 265
Бесплатно скачать Контрольная работа: Механизация кормоцехов на фермах
|