Контрольная работа: Модели проявочного оборудования

Работа системы автоматического корректирования растворов контролируется с помощью контрольных полосок, которые пропускаются периодически через машину. Контрольным денситометром измеряется оптическая плотность почернения клина. Эти результаты поступают в микрокомпьютер, который в случае любых отклонений действует на систему корректирования растворов.

В память микрокомпьютера с помощью клавиатуры вводятся необходимые параметры машины, а на экран дисплея можно ввести или вывести из него разную информацию:

технологические режимы обработки (время проявки, температуру растворов, корректирование их и др.);

недельный режим работы машины;

время и узлы для ежедневного, недельного и годового профилактических осмотров и смазки, чистки, замены фильтров и др.

В последнее время появилась тенденция агрегатирования проявочных машин и фотонаборных автоматов, а также включение их в состав поточных линий для изготовления фотоформ.

На ряде отечественных полиграфических предприятий используется импортное проявочное оборудование. Наиболее известными являются установки фирм «Pako Corporation», «Hope Industries», «Log Etronic Inc» (США); «Luth Intenational» (Дания); «Grossfield Electronics Ltd» (Англия); «Dainippon Scгееn» (Япония); «Du Pont de Nemours Gmba», «Pentacon» (Германия); «Atams» (Италия) и др.

В современных моделях зарубежных проявочных установок все больше внимания уделяется обеспечению оптимальных гидро- и аэродинамических режимов обработки фотопленок. Например, в установках фирмы «Log tronics AB» рабочие растворы подаются через отверстия форсунок, размещенных на разных участках ванны.

Фирма «Pako Corporation» в установке «Pokonolith-24D» применила новую систему циркуляции проявителя, который подается на пленку со стороны эмульсионного слоя через щели, образованные между транспортировочными валиками и плоскими направляющими.

Фирма «Atams» для перемешивания растворов использует валы с лопатками, размещенными по всей ширине ванн. При вращении валов лопатки подают раствор на фотопленку.

Для перемешивания растворов в ваннах установок «Pentacon» применяются пропеллерные мешалки, которые направляют струи раствора в специальные каналы, внутри которых перемещается фотопленка.

Сушка фотопленок во всех моделях известных установок осуществляется только конвективним способом с подачей воздуха на поверхность фотопленки. В последних моделях проявочных установок зарубежных фирм используется в основном (около 85%) валиковая система транспортирования фотоматериалов.

Основным принципом построения современных процессоров для обработки пленок является общепринятый принцип объединения в одной машине законченного технологического цикла. Для реализации каждого этапа во время обработки фотопленки предназначена своя секция. Регулирование оптимальных условий процесса по заранее заданной программе осуществляется электроникой. Подробнее конструкцию и принцип работы процессоров для проявления пленок рассмотрим на примере процессора семейства «Multiline».

Процессор «Multiline» состоит из четырёх основных секций (рис. 2): проявления 7, фиксажа 8, промывки 10, сушки 11. Каждая секция выполняет определенную работу в процессе преобразования проэкспонированной пленки на полностью проявленную сухую пленку, готовую к использованию.

Управление процессором осуществляется с помощью панели 5. Пленка 1 может загружаться в процессор с помощью стола 4, и тогда процессор может быть установлен в темном помещении. Если процессор оборудован специальным светозащитным боксом для размещения кассет с пленкой, то он может эксплуатироваться в помещении с обычным освещением. Если процессор оборудован кассетой дневного света 2, то можно работать как с листами, так и с рулонами пленки PTS в кассетах 7. Процессор также имеет устройства загрузки дневного света 6 и повторной промывки 9, что дает возможность использовать ее вне темного помещения в случае установки «через стенку».

Рис. 2 Структура процессора «Multiline» для проявления пленок

На входе в процессор транспортировочная система валиков принимает и аккуратно проводит пленку через все четыре секции с одинаковой скоростью, а специальные направляющие обеспечивают плавность перехода с одной секции в другую. После того, как пленка выходит из процессора, она попадает в корзину для пленки 15.

Секция проявления и фиксажа. В секции проявления 7 скрытое изображение после экспонирования проявляется, в секции фиксажа 8 оно закрепляется, а непроэкспонированный галогенид серебра растворяется. Секции проявления и фиксажа идентичны, за исключением несущих каркасов, на которых закрепляются нагреватели и термостаты для поддержки постоянной температуры.

Детектор уровня в каждом резервуаре предотвращает лишнюю затрату реактивов. В обеих секциях для поддержки постоянной температуры раствор циркулирует с помощью циркуляционных насосов. В случае переполнения растворы перетекают в контейнеры для отработанных растворов 18 с помощью совмещенной системы шлангов переполнения и слива. Каждый резервуар оборудован специальной крышкой, которая предотвращает образование конденсата под верхней панелью и окисление реактивов.

Секция промывки. В секции промывки 10 с поверхности пленки удаляются оставшиеся реактивы. Поток воды в резервуаре контролируется соленоидным клапаном 10 и системой переполнения/слива, управление которой осуществляется с верхней панели 14 (см. рис. 3).

Секция сушки. В секции сушки 11 с поверхности пленки удаляется влага, после чего пленку можно сразу же брать в руки. В секции установлен центробежный вентилятор 14 с вмонтированным нагревателем и распределительные воздухопроводы один над одним под несущим каркасом.

Система подкачки. Два подкачивающих насоса 12, подсоединенные к двум внешним контейнерам 16, автоматически прибавляют проявитель и фиксаж в резервуары, чтобы компенсировать затрату реактивов в процессе работы. Система также прибавляет проявитель, чтобы восстановить потерю активности реактива от окисления.

Управлять работой подкачивающих насосов можно вручную с помощью контрольной панели 5. Сенсоры на входе в процессор закрывают цепь контроля подкачки в тот момент, когда пленка будет внутри. Цепь также закрывается, если открыто загрузочное устройство дневного света. Если открыто загрузочное устройство повторной промывки, то включение подкачивающих насосов не происходит.

Транспортировочная система. Эта система (рис. 3) состоит из главного двигателя, соединенного с приводной системой червячного механизма.

Рис. 3. Транспортировочная система процессора «Мultilіnе»: 1 — путь плёнки в процессоре; 2 — входное отверстие; 3 — направляющая при переходе из секции проявления в секцию фиксажа; 4 — направляющая из секции фиксажа в секцию сушки; 5 — направляющая в секцию сушки; 6 — ролики протягивания пленки; 7 — механизм протягивания пленки в секцию сушки; 8 — ролики из лёгкого материала; 9 — нижние направляющие; 10 — направляющие для пленки

Рис. 4. Основные компоненты процессора «Multiline»