Контрольная работа: Основы разработки внедрения и подготовки производства гибких производственных систем

Система информационного обеспечения и обслуживания ТПП предназначена для обеспечения информацией технолога, оператора и программной системы для организации взаимодействия программных систем, формирования технической документации и организации интерактивного режима между оператором и программной системой.

Система математического и программного обеспечения ТПП предназначена для разработки правил решения задач технологии и уровня адаптации АСТПП.

Система технического обеспечения АСТПП представляет собой комплекс технических средств (КТС), являющихся инструментальной базой АСТПП.

· КТС АСТПП решает задачи:

· ввода исходных данных описания объекта проектирования; отображения введенной информации с целью ее контроля и редактирования;

· преобразования информации;

· хранения различной информации;

· оперативного общения проектировщика с системой в процессе решения задачи.

Рис. 1 - Структура АСТПП

Для решения этих задач КТС АСТПП должен включать в свои состав: оперативную память, внешние запоминающие устройства, устройства ввода-вывода информации, технические средства машинной графики, устройства оперативного общения человека с ЭВМ.

3. Система анализа, прогнозирования и группирования

Предназначена для решения комплекса задач, направленных на систематизацию обширного набора данных, сведений, правил, приемов работ в области ТПП, включающих изделия, технологические процессы и оснащение, организацию ТИП, принятие решений и др.

Указанная система состоит из следующих подсистем:

· анализа изделия и отработки на технологичность;

· анализа, унификации и группирования изделий;

· анализа, унификации и группирования ТП;

· анализа, унификации и группирования средств технического оснащения.

Анализ изделий позволяет повысить степень конструктивной и технологической преемственности. Решая задачу преемственности конструктивных элементов детали, можно:

1. определить полный перечень типоразмеров и выявить степень их применяемости;

2. выявить отклонение конструкции от соответствующих ограничительных стандартов предприятия;

3. определить перечень материалов и степень их применяемости;

4. построить параметрические ряды;

5. унифицировать детали.

На этапе анализа изделия решается задача технологической рациональности конструкции с учетом технологических методов и средств, используемых при производстве. Между этапами анализа, унификации и работами по оценке и обеспечению технологичности существуют вполне определенные взаимосвязи, отраженные на рис. 2. К этим же задачам относится и анализ применяемости материалов, который необходим для полного классификационного перечня, оценки каждой позиции в по детальном, количественном и весовом аспектах, что позволяет упростить решение задач технологической унификации и материально-технического снабжения.

Рис. 2 - Блок-алгоритм расчета и обеспечения технологичности конструкций изделий

Система технологического проектирования ГПС.

Предназначена для решения комплекса задач в соответствии с функциями подсистем, входящих в ее состав: