Контрольная работа: Отраслевые особенности формирования себестоимости продукции (работ, услуг)

Процессы нормирования сырья и материалов и процессы закупок являются составными интегрированной системы менеджмента организации и должны отвечать требованиям СТБ ИСО 9001-2001 «Системы менеджмента качества. Требования», утвержденного постановлением Государственного комитета по стандартизации, метрологии и сертификации Республики Беларусь от 26 сентября 2001 г. № 41.

Руководство организации должно определить в системе менеджмента организации политику в области рационального и бережливого использования материальных ресурсов и поставить задачу организации и постоянного совершенствования порядка нормирования материальных ресурсов, а также задачу разработки критериев выбора поставщика и оценки закупленных материальных ресурсов на соответствие действующим нормативным правовым актам и техническим нормативным правовым актам Республики Беларусь.

Ответственность за организацию работ по нормированию и экономному использованию материальных ресурсов в организации возлагается на ее руководителей – директора, технического директора (или главного инженера) и их заместителей.

Организация и постоянное совершенствование порядка нормирования сырья и материалов включают:

- установление исходных данных, необходимых для расчета норм расхода материалов при разработке технологических процессов;

- определение состава документов, устанавливающих технические и научно обоснованные нормативы расхода материалов;

- расчет норм расхода основных и вспомогательных материалов, необходимых для изготовления изделия или реализации процесса, их хранение и корректировку с использованием информационных технологий и электронных носителей;

- разработку матрицы ответственности процесса нормирования сырья и материалов в организации;

- документирование процедур нормирования сырья и материалов;

- создание информационно-справочных баз и банков данных о применяемых материалах, их характеристиках и свойствах;

- разработку, внедрение и поддержание в актуальном состоянии комплексных интегрированных систем учета, движения сырья и материалов с учетом изменения конструкции изделий и технологических процессов;

- организацию и проведение внутренних аудитов процессов нормирования сырья и материалов в рамках системы менеджмента ресурсов с целью повышения их результативности;

- анализ со стороны руководства эффективности процессов нормирования сырья и материалов и определение направлений их совершенствования;

- разработку системы мотивации рационального использования сырья и материалов;

- периодическую оценку технических решений изделий и отработку их на технологичность с целью снижения удельной материалоемкости на основе внедрения безотходных и малоотходных технологических процессов.

Подетальные (пооперационные) нормы разрабатываются на базе нормативов, принятых в организации.

Нормативы являются поэлементными составляющими норм, характеризующими:

- удельный расход сырья или материалов на единицу массы, площади, объема, длины при выполнении производственных процессов (нанесения покрытий, сварки, пайки и т.д.);

- размеры технологических отходов и потерь сырья и материалов по видам производственных процессов.

Нормативы организации разрабатываются службами главного технолога и главного металлурга с привлечением специалистов соответствующих подразделений и цехов и утверждаются техническим директором (или главным инженером) организации [2, с.89].

Отдельные нормативы (по снижению уровня материалоемкости, условного расхода топлива и др.) доводятся до организаций Министерством промышленности Республики Беларусь на основании разработанных социально-экономических прогнозов развития Республики Беларусь, одобренных Президентом Республики Беларусь и Советом Министров Республики Беларусь.

Нормой расхода является максимально допустимое количество сырья, материалов на производство единицы продукции (работы) с заданными конструкторско-технологическими характеристиками и производственными условиями (факторами).

Подетальные (пооперационные) нормы расхода материалов и покупных комплектующих разрабатываются на базе нормативов, конструкторской и технологической документации службой главного технолога с привлечением специалистов соответствующих подразделений и цехов и утверждаются руководителем организации или техническим директором (главным инженером) в сроки согласно графику подготовки производства.

Специфицированные нормы (подетальные, индивидуальные, а также при необходимости групповые) и на их основе потребность материалов на запланированный объем выпускаемой продукции формируютсяна базе подетальных (пооперационных) норм расхода материалов.

В металлургических производствах допускается классификация норм расхода, установленная действующей системой нормирования материальных ресурсов организации.

Нормы подлежат постоянной корректировке в соответствии с конструктивными изменениями и изменениями в технологических процессах. Все текущие изменения в подетальных (пооперационных, поиздельных) нормах проводятся в сроки, устанавливаемые организацией с учетом наличия имеющихся в производстве заделов материалов (деталей), но не превышающие 30 дней с момента внедрения мероприятия в производство.

На увеличение утвержденных подетальных (пооперационных, поиздельных) норм расхода должны быть оформлены технические обоснования, утверждаемые техническим директором или главным инженером организации.

Методическое руководство и координацию работ по нормированию в организациях осуществляет отдел материальных нормативов или другое структурное подразделение, осуществляющее данные функции.

В составе нормы расхода материалов учитываются: