Требуется изготовить за месяц N деталей. В месяце 21 рабочий день, работа ведется в К смен. Период оборота линии принят 0,5 смены. Брак на операциях отсутствует. Технологический процесс включает четыре операции продолжительностью соответственно t₁ ; t₂ ; t₃ ; t₄ мин.

С учетом данных таблрассчитать календарно-плановые нормативы и построить стандарт-план однопредметной прерывно-поточной линии (ОППЛ).

Дать предложения по организации труда рабочих.

Таблица 7

Исходные данные к расчету календарно-плановых нормативов ОППЛ

Показатели	Штучная норма времени (t шт.), мин., по вариантам
	2
Производственная программа N, шт. /месяц	18400
Режим работы, Ксм	3
Продолжительность смены Тсм, час.	8
t1 , мин.	1,9
t2 , мин.	1,1
t3 , мин.	2,1
t4 , мин.	1,3

Решение:

Рассчитываем программу выпуска за полсмены

Рассчитываем такт потока

Число рабочих мест по расчету составляет четыре единицы, принимается шесть единиц, которым присваиваются номера от 1 до 6. Оборудование на рабочих местах № 2,3,5 и 6 полностью не загружено.

Расчетная численность производственных рабочих составляет 6 человек, после распределения загрузки путем подбора работ (совмещения профессий), достаточно иметь 4 человека в смену.

На основе данных по условию и рассчитанных каледарно-плановых нормативов построим стандарт-план однопредметной прерывно-поточнойлинии (ОППЛ)

Поскольку линия работает в три смены, численность рабочих составляет

Чсп = 4 · 3 · 1,1 = 13 человек.

Если нет возможности полностью загрузить отдельных рабочих на поточной линии, то им можно поручить выполнение внепоточных работ в соответствии с графиком работы оборудования поточной линии.

Вследствие различной трудоемкости на смежных операциях производственного процесса неизбежны межоперационные оборотные заделы.

Задание 5

По механическому цеху мощность установленного оборудования NкВт, средний коэффициент полезного действия электромоторов h_Д , средний коэффициент загрузки оборудования Кз, средний коэффициент одновременной работы оборудования Ко, коэффициент полезного действия питающей электрической сети Кс, плановый коэффициент спроса потребителей электроэнергии по цеху hc. Режим работы цеха - Ксм по tсм = 8 часов. Затраты времени на плановые ремонты А%. Число календарных, выходных и праздничных, предпраздничных и полных дней; продолжительность полной и предпраздничной смены представлены в табл.8.

Определить экономию (перерасход) электроэнергии.

Таблица 8

Исходные данные к расчету экономии электроэнергии

Показатели	Вариант 2
Мощность установленного оборудования N (кВт)	1050
Средний коэффициент полезного действия электромоторов hД	0,95
Средний коэффициент загрузки оборудования Кз	0,85
Средний коэффициент одновременной работы оборудования Ко	0,75
Коэффициент полезного действия питающей электрической сети Кс	0,98
Плановый коэффициент спроса потребителей электроэнергии по цеху hc	0,7
Режим работы цеха Ксм	3
Затраты времени на плановые ремонты А (%)	7
Число календарных дней FK	365
Число выходных и праздничных дней FП	108
Число предпраздничных дней	6

Решение:

1) Определяем эффективный фонд рабочего времени:

F_{П *} Ксм х 8 + (х21) - 431 (А) = 251*24+126-431=5719 часов

2) Определяем плановый спрос потребителей электроэнергии по цеху

N*F* hc= 1050* 5719 * 0,7 =4203465кВт/ч

3) Расход электроэнергии Рэл (кВт ч) для производственных целей (плавка, термообработка, сварка и т.д.) рассчитывается по формуле