Контрольная работа: Производство алюминия цветных металлов 3
В связи с этим, сегодня вновь становятся актуальными следующие направления в развитии производства вторичных алюминиевых сплавов:
1. Использование рациональной для каждого предприятия схемы обращения с алюминиевыми шлаками.
2. Совершенствование технологии подготовки алюминиевого лома к плавке.
3. Снижение затрат на рафинирование от магния при производстве сплавов с Mg < 0,1 % с одновременным решением вопросов снижения выбросов солей в окружающую среду.
4.Совершенствование технологии переработки ломов на высококачественные сплавы.
Снижение потерь металла со шлаками определяются причинами шлакообразования при плавке алюминиевого лома:
1. наличием загрязнений на амортизационном ломе, его влажностью и степенью коррозии, скорость нагрева лома в печи во время плавки;
2. теплопередачей в слой шихты в пространстве печи;
3. наличием в составе шихты фрагментов лома с повышенным содержанием магния.
МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПОДГОТОВКЕ И ПЛАВКЕ ЛОМОВ
Снижение выхода шлака и потерь металла с ними предопределяют следующие мероприятия по подготовке шихты к плавке, а также и по проведению самого процесса плавления лома в печи.
К ним относятся в первую очередь применение технологии дробления, сепарации (пневматической и магнитной) позволяющей:
-во-первых, очистить лом от механических загрязнений и окислов;
-во-вторых, высушить лом за счёт тепла выделяемого при дроблении.
Реализация этих рекомендаций позволит сократить объём шлаков за счёт удаления засора (балласта) перед плавкой, и, как следствие, сократить потери металла с ним.
Из практики известно, что плавка предварительно очищенного лома позволяет сократить потери металла как минимум на половину величины удалённого при дроблении механического засора и окислов от коррозии лома.
Проведённые ещё в начале 80-х годов промышленные исследования по плавке дробленого лома на дробилке фирмы «Линдеман» (Подольский ВЦМ) показали, что извлечение металла повышается на 1,5% при плавке в отражательных печах, а плавка лома с использованием флюсов позволяет повысить извлечение металла в сплавы ещё на 2% .
Расчёты показывают, что при производительности завода ~ 2000т. в месяц, плавка дроблёного лома позволит получить дополнительно, по меньшей мере, 35 тонн алюминиевых сплавов, а использование предварительно высушенных флюсов при плавке (расход 5-7% от веса сплава) позволит получить дополнительно ещё такое же количество металла.
Для реализации вышеописанных предложений необходимо, как минимум, приобретение установки дробления и сепарации алюминиевого лома с последующим её использованием вкупе с ручной предварительной сортировкой ломов по группам сплавов на сортировочном конвейере с грохочением для удаления землистого засора.
ПЕРЕРАБОТКА ШЛАКОВ
В настоящее время на заводах использующих пламенную отражательную плавку образуется порядка 14-16% от веса перерабатываемого лома шлаков и выгребов. На практике в шлаках, после ручной выборки корольков содержание алюминия составляет не более 20%. При относительно малых объёмах шлакообразования (500-3000 тонн в год), приобретение установки глубокой переработки шлаков стоимостью 300-400 тыс. $ вряд ли будет экономически оправданным.
Для условий малых и средних предприятий оптимально использование установок горячего выдавливания металла из шлака, которые позволит извлекать из шлаков до 80% содержащегося в них жидкого алюминия и решит вопрос «выгорания металла» в процессе его остывания, существенно снизит «пыление» шлака при хранении и транспортировке.
Например, использование горячего прессования шлаков для объёма образования -3000 т/год, позволит получить дополнительно:
3000 х 0,25 х 0,8 х 0,95 = 570 т. в год металла;
где: 0,25 - содержание металла в шлаке;
0,8 - извлечение при прессовании;
0,95 - извлечение при переплаве выжимка.
Остальное количество металла может быть реализовано заводам, специализирующимся на переработке алюминиевых шлаков.
Расчётный срок окупаемости установки горячего прессования шлаков составит 3 – 5 месяцев.