Контрольная работа: Расчет гидравлического насоса

Результаты вычислений сводим в таблицу:

	, м/с	(2g)	, м
0	0	0	0	15
0,004	0,509	0,0132	0,37	15,37
0,008	1,019	0,0529	1,48	16,48
0,012	1,528	0,1191	3,33	18,33
0,016	2,038	0,2119	5,93	20,93
0,02	2,548	0,3312	9,27	24,27

По результатам расчета строим характеристику насоса, и график потребного напора в месте их пересечения определяет рабочую точку насоса.

Q = 0,062 м³ /с; H= 41 м.

Полезную мощность насоса определяем по формуле:

Вт

Примем КПД насоса = 0,7. Тогда мощность на валу насоса:

2. В приводах многих машин (прессах, бульдозерах, скреперах подъемниках, станках) применяется схема гидропривода, изображенная на рисунке:

Гидропривод состоит из бака масляного Б, насоса Н, обратного клапана КО, гидрораспределителя Р, гидроцилиндров ГЦ, трубопроводов, предохранительного клапана КП, фильтра Ф.Значения усилия на штоке F, скорости перемещения рабочего органа (поршня) V, рабочего давления в гидроприводе Р и длины трубопроводов l приведены в таблице:

F, кН	P, МПа	V, м/с	L, м
80	10	0,06	5

Для заданной гидросхемы необходимо:

1. Рассчитать и выбрать стандартный гидроцилиндр;

2. Рассчитать диаметр трубопровода;

3. Подобрать стандартную аппаратуру: КО, Р, КП, Ф;

4. Рассчитать потери давления в гидроприводе;

5. Выбрать стандартный насос по результатам расчета.

Решение:

По заданному усилию и давлению определяем диаметр поршня:

,

где 0,5 F – усилие на штоке одного гидроцилиндра;

p– заданное давление;

= 0,93 – механический КПД гидроцилиндра.

= 0,074 м. = 74 мм.

Принимаем по ГОСТ 12447–80 диаметр гидроцилиндра D= 80 мм., диаметр штока d_шт = 0,5D = 40 мм.

Принимаем стандартный гидроцилиндр ГЦ2–80х40х320.

Выбираем рабочую жидкость. Примем масло индустриальное И-50 с кинематической вязкостью ν = 0,45 10⁴ м² /с, плотностью ρ = 900 кг/м³ .