Контрольная работа: Расчет теоретического баланса продуктов обогащения угля

Плотность

фракций, г/см3

-100+50 -50+13 -13+6 -6+0,5 γк, % Аd, % γк, % Аd, % γк, % Аd, % γк, % Аd, % 1 2 3 4 5 6 7 8 9 <1,3 21,60 4,10 48,90 3,60 45,00 5,90 56,00 5,10 1,3-1,4 12,10 9,40 12,10 4,00 21,40 7,20 14,00 6,10 1,4-1,5 7,30 17,70 5,00 22,10 9,60 18,00 6,30 19,20 1,5-1,6 3,90 26,50 2,50 35,20 2,50 28,30 3,50 28,20 1,6-1,8 6,10 27,60 2,50 42,50 3,60 35,10 2,80 39,30 >1,8 49,00 73,20 29,0 70,00 17,90 75,20 17,40 71,20 Итого: 100,0 41,90 100,0 25,59 100,0 21,36 100,0 19,40

Таблица 3

Результаты фракционного анализа угля шахты №2

Плотность фракций, г/см3	-100+50		-50+13		-13+6		-6+0,5
	γк, %	Аd, %	γк, %	Аd, %	γк, %	Аd, %	γк, %	Аd, %
1	2	3	4	5	6	7	8	9
<1,3	33,30	3,30	72,70	5,60	73,00	5,80	77,10	3,00
1,3-1,4	15,30	7,70	3,90	8,00	5,40	7,40	5,40	7,20
1,4-1,5	17,20	23,90	3,90	21,00	2,70	19,00	2,10	19,90
1,5-1,6	3,80	27,60	1,90	28,20	2,70	23,70	1,20	25,40
1,6-1,8	4,80	38,60	1,90	35,90	2,70	40,10	1,20	38,20
>1,8	25,60	64,00	15,70	79,30	13,50	74,20	13,00	85,30
Итого:	100,00	25,67	100,00	18,87	100,00	16,89	100,00	14,97

Таблица 4

Результаты дробной флотации угля класса 0-0,5 мм

Время флотации, мин	γк, %	Аd, %
1	55,9	4,0
2	20,0	10,0
3	8,6	19,6
4	2,0	37,1
5	2,9	49,5
6	10,6	78,1
Итого:	100,0	16,4

Процент участия в шихте шахты №1 –53%, шахты №2 –47 %.

2 . Обработка исходных данных

Перед обработкой исходных данных произведена проверка таблиц ситового и фракционного анализов углей шахт: зольность соответствующих классов ситового и фракционного анализов одинакова, итоговые данные таблиц проверены.

Обработка результатов ситового и фракционного анализов углей шахт сводится к получению ситового и фракционного состава принятых машинных классов и построению кривых обогатимости по этим данным.

2.1 Обработка результатов ситового анализа углей шахт

Обработка результатов ситового анализов углей шахт сводится к получению ситового состава шихты (табл.5) и ситового состава машинных классов (табл.6).

Составляем таблицу ситового состава шихты (табл.5).

Графы 2, 4, 5 и 7 заполняем из таблицы 1. Данные граф 3 и 6 подсчитываем по формуле:

,

где γш – выход данного класса ситового анализа шахты к шихте, %;

γ – выход данного класса, %;

η – участие шахты в шихте, доли ед.

Выход классов шихты (графа 8) определяем суммированием выходов к шихте соответствующих классов крупности шахты №1 и №2:

Зольность классов шихты (графа 9) определяем как средневзвешенную зольность соответствующих классов:

Общую зольность шихты определяем как средневзвешенную зольность всех классов шихты:

Таблица 5

Ситовый состав шихты

Класс крупности, мм	Шахта №1 – 88%			Шахта №2 – 12%			Шихта
	γ, %	γ’ш , %	Аd, %	γ, %	γ"ш, %	Аd, %	γ, %	Аd, %
1	2	3	4	5	6	7	8	9
-100+50	22,80	12,08	41,90	20,00	9,4	25,7	21,48	34,81
-50+13	10,30	5,46	25,59	8,50	3,99	18,9	9,45	22,76
-13+6	21,00	11,13	21,36	6,30	2,96	16,9	14,09	20,42
-6+3	24,50	12,39	19,94	37,00	17,39	15,9	30,38	17,63
-3+0,5	11,60	6,15	18,25	17,80	8,37	13,1	14,52	15,28
-0,5+0	9,80	5,19	24,20	10,40	4,89	14,2	10,08	19,35
Итого:	100,00	53,0	26,05	100,00	47,0	17,5	100,00	22,03

2.2 Выбор машинных классов

Выбор машинных классов и шкалы грохочения производят в зависимости от принятого процесса обогащения, нагрузки на обогатительные машины, ГОСТа на сортовое топливо и других факторов.

При обогащении коксующихся углей рекомендуется принимать два машинных класса:

- крупный +10 (13) -75 (100) мм,

- мелкий -10 (13) +0,5 мм.