Контрольная работа: Разработка технологического процесса изготовления детали методом порошковой металлургии
сталкивание спрессованного изделия на лоток
Для прессования порошковых изделий производится наладка пресса-автомата. Прежде всего, пресс-форма для прессования втулки помещается на прессующий блок пресс. Проводятся регулировочные операции, пробное прессование. При наличии отклонений от требуемых значений высоты и массы осуществляется подналадка пресса.
Выполнив несколько циклов прессования и получив стабильные результаты по размерам и массе прессовок в режиме «наладка», подключают кассету питатель, а пресс переключают на работу в автоматическом режиме.
Для выбора пресса, необходимо определить усилие прессования для данной детали, и затем усилие пресса с запасом мощности.
Необходимое усилие прессование для детали «втулка» рассчитывается по формуле: Р = q* F,
Р – усилие прессование, тс
q– удельное усилие прессование, т/см2
F– Площадь детали «втулка», см2
Р = 7*8,35 = 58,4 т.
Технические характеристики механического пресс-автомата КА-0628.
Номинальное усилие 63 т, усилие выталкивания 19 т, наибольшая высота засыпки 125 мм, число ходов в минуту 32, мощность 22 кВт, габаритные размеры 1,77/2,50/2,29 м, масса 9,50 т.
3.5 Оборудование для спекания
Для спекания принимаем электропечь сопротивления с рольганговым подом для спекания антифрикционных и конструкционных изделий СРЗ - 4×30×3/12.
Технические характеристики:
Производительность 60 кг/ч, максимальная температура 12000 С, мощность 85 кВт, размеры раб. пространства 0,3×0,4×0,5 м, габариты 16×1,85×2,85 м, атмосфера – диссоциированный аммиак.
3.6 Оборудование для сульфидирования
Состоит из двух операций: пропитка серой и сульфидирующее спекание.
Для пропитки серой выбираем масляную ванну МВ – 30 для пропитки пористых изделий. Производительность 80 кг/ч, температура 1300 С, мощность 2,7 кВт, габаритные размеры 0,5×0,6×0,7 м.
Для спекания принимаем печь ОКБ69А. Производительность 90 кг/ч, мощность 140 кВт, максимальная температура 12000 С, размеры рабочего пространства 0,64×0,76×0,25 м.
3.7 Оборудование для калибровки
Для калибрования принимаем механический пресс-автомат КО – 424. Номинальное усилие 25 т, ход головки 150 мм, число ходов в минуту 32, усилие выталкивания 12 т, мощность 8,7 кВт, габаритные размеры 1,15×1,55×2,3 м.
4. Технический контроль производства
На каждом предприятии должен присутствовать отдел технологического контроля (ОТК), который следит за качеством продукции (сырья) на всех этапах производства и делает заключение о годности. Только после заключения специалиста ОТК деталь (сырьё) поступает на следующую операцию.
Цель технического контроля – проверка соответствия качества сырья, готовой продукции и основных полуфабрикатов ТУ или ГОСТам, предотвращение выпуска брака и своевременное устранение его причин.
1. Контроль внешнего вида заготовок (на наличие раковин, сколов, трещин и др.) производится визуально перед спеканием.
2. Контроль размеров заготовок производится калибрами и измерительными инструментами соответствующие квалитетам, указанным в чертежах, после операции прессование, калибрования.
3. Контроль плотности заготовок производится после операций прессования, спекания.
4. Контроль твердости заготовок определяется по ГОСТ 25698.
5. Контроль химического состава. Контроль химического состава производится анализом проб стружки, взятых из заготовки. Взятие проб производится по ГОСТ 7565.