Контрольная работа: Разработка технологического процесса термической обработки детали
свыше 150 до 250
375
620
12
42
42
σ 0,2 , Н/мм2 - предел текучести условный с допуском на величину пластической деформации при нагружении 0,2%;
σ в, Н/мм2 - временное сопротивление (предельная прочность при разрыве).
KCU , Дж/см2 - ударная вязкость после разрыва.
Ψ, % - относительное сужение после разрыва.
По степени раскисления:
Кипящая сталь раскисляется только марганцем. Перед разложением в них содержится повышенное количество кислорода, который при затвердевания частично реагирует с углеродом и выделяется в виде пузырей окиси углерода CO.
Назначение:
Оси, коленчатые валы, шестерни, штоки, бандажи, детали арматуры, шатуны, карданные валы, тормозные рычаги, зубчатые колеса, анкерные болты, цанги, разрезные кольца, пружинные шайбы, фрикционные диски, коленчатые валы, полуоси, цапфы и т.д.
2. Анализ влияния углерода и легирующих элементов стали на технологию ее термообработки и полученные результаты.
Марганец понижает точку А3 и повышает точку А4 (расширяет области γ-железа). В присутствии марганца понижается температура эвтектоидного превращения стали (точка А1 ), а также понижается содержание углерода в эвтектоиде (перлите), С углеродом марганец образует карбид Mn3 C. Карбид марганца Mn3 C и карбид Fe3 C обладают неограниченной растворимостью один в другом. Поэтому в марганцовистой стали находится сложный карбид типа (Fe, Mn) 3C . Растворяясь феррите, марганец повышает его твердость и прочность и понижает вязкость. По сравнению с другими легированными элементами марганец наиболее резко уменьшает критическую скорость закалки, т. е значительно повышает прокаливаемость стали, снижает наиболее резко температуру мартенситного превращения. После охлаждения на воздухе в марганцовистых сталях в зависимости от содержания в них углерода и марганца могут образоваться различные структуры – перлит, аустенит, мартенсит. Чем больше в стали марганца, тем при меньшем содержании углерода образуется структуры мартенсита и аустенита.
Марганец способствует росту зерна стали при нагревании. Иначе говоря, марганцовистые стали склонны к образованию крупнозернистой структуры при небольшом перегреве. Этот недостаток марганцев сталей необходимо учитывать при термической обработке, правильно выбирать температуру нагревания и давать по возможности минимальную выдержку. Марганцовистые стали склонны к отпускной хрупкости и поэтому после отпуска детали следует охлаждать быстро (в масле).
На процесс цементации стали марганец оказывает положительное влияние, ускоряет насыщение стали углеродом.
Температура критических точек, 0 С.
|
Ас1 |
Ас3 |
А r 1 |
Ar 3 |
|
723 |
760 |
680 |
740 |
3. Последовательность операции предварительной и окончательной термообработки деталей.