Контрольная работа: Регистратор колебаний поверхности земли
Таблица 1. Расчет надежности.
| № гр. | Обозначение элементов |
Наименование элементов | Кол. Ni |
l0* 106 1/ч | Режимы работы |
lэ 106 1/ч |
lэ i Ni106 1/ч | ||||
| t°C | Кн | Кэ | Кр | Ксл | |||||||
| 1 | DA1 | КР140УД1208 | 1 | 0,4 | 30 | 0,3 | 2,3 | - | 1,5 | 0,92 | 0,92 |
| 2 | DD1- DD3 | К561ЛЕ5 | 3 | 0,5 | 30 | 0,3 | 2,3 | - | 1,5 | 1,15 | 3,45 |
| 3 | DD4 | К176ИЕ1 | 1 | 0,5 | 30 | 0,3 | 2,3 | - | 1,5 | 1,15 | 1,15 |
| 4 | DD5 | К561ИЕ16 | 1 | 0,5 | 30 | 0,3 | 2,3 | - | 1,5 | 1,15 | 1,15 |
| 5 | VD1 | КС106А | 1 | 2 | 30 | 0,3 | 2,3 | 0,25 | - | 1,15 | 1,15 |
| 6 | R1…R16 | МЛТ | 16 | 0,06 | 30 | 0,3 | 2,3 | 0,35 | - | 0,048 | 0,7728 |
| 7 | С1…С6 | К50-16 | 6 | 0,5 | 30 | 0,3 | 2,3 | 0,6 | - | 0,69 | 4,14 |
| Пайка | - | 126 | 0,01 | 30 | 0,3 | 2,3 | - | - | 0,01 | 1,26 | |
К = 13 – интенсивность отказов 1,26
lс = 13*10-6 1/ч
Тс = 1/lс = 1/(13/10-6 )= 76923
Таблица 2. Расчет P(t)
| t | 0 | 7432 | 14665 | 28776 | 40350 | 60155 | 76923 |
| P(t) | 1 | 0,913 | 0,833 | 0,6948 | 0,594 | 0,4584 | 0,368 |
График вероятности безотказной работы.
5. Технологический раздел
5.1 Технология поверхностного монтажа
Развитием монтажно-сборочных работ на ПП является переход от монтажа компонентов с выводами в отверстия к поверхностному монтажу безвыводных компонентов в микрокорпусах или компонентов с планарными выводами. Его преимущества по сравнению с традиционным методом сводятся к следующим:
- снижение затрат на изготовление ПП из-за устранения операций сверления монтажных отверстий, их очистки, металлизации и контроля;
- исключение таких подготовительных операций при сборке, как выпрямление, формовка выводов;
- повышение надежности межсоединений;
Внедрение поверхностного монтажа связано с переводом всей элементной базы на новый вид исполнения, повышением требований к ПП, разработкой новых ТП и созданием необходимого количества производительного оборудования.
Групповые методы сборки и монтажа (пайка погружением).
Групповые методы сборки и монтажа разрабатываются для определенной совокупности сборочных единиц, имеющих одинаковые условия сборки, число точек крепления и характеризующихся общностью применяемых средств механизации и автоматизации. Разработка группового ТП в основном сводится к проектированию групповой техологической оснастки, созданию наладок для каждого изделия, входящего в классификационную группу, и установлению оптимальной последовательности запуска партий на сборку.
Групповые методы сборки и монтажа наиболее эффективны в условиях мелкосерийного и единичного производства. Они позволяют сократить число разрабатываемых процессов, внедрить высокопроизводительную автоматизированную технологическую оснастку и оборудование, сконцентрировать технологически однородные работы и применить групповые проточные многопредметные линии сборки.
Пайкой называется процесс соединения металлов твердом состоянии путем введения в зазор расплавленного припоя, взаимодействующего с основным металлом и образующего жидкую металлическую прослойку, кристаллизация которой приводит к образованию паяного шва. Паяные электрические соединения широко применяют при монтаже электронной аппаратуры из-за низкого и стабильного электрического сопротивления, универсальности, простоты автоматизации, контроля и ремонта. Однако этому методу присущи и существенные недостатки: высокая стоимость используемых цветных металлов и флюсов, длительное воздействие высоких температур, коррозийная активность остатков флюсов, выделение вредных веществ. Одним из распространенных методов групповой пайки является пайка погружением. При использовании этого вида пайки элементы на 2…4 секунды погружаются в расплавленный припой на глубину 0,4…0,6 ее толщины, что приводит к капиллярному течению припоя и заполнению им монтажных отверстий. Одновременное воздействие температуры на всю поверхность платы приводит к ее перегреву и термоудару. Это вызывает повышенное коробление ПП, что ограничивает их максимальный размер 150 мм с соотношением сторон 1 : 2. чтобы ограничить зону действия припоя на плату с монтажной стороны наносят специальную защитную маску, в которой предусмотрена отверстия под контактные площадки. С этой же целью температуру пайки выбирают более низкой, что также уменьшает потери припоя в процессе окисления. Продукты окисления скапливаются на поверхности, и перед каждой пайкой их удаляют металлическим скребком.
Наиболее совершенным способом реализации пайки погружением является пайка протягиванием, при которой ПП укладывается в держатель под углом около 5°, погружается в ванну и протягивается по зеркалу припоя. Впереди держателя имеется закрепленный скребок, который очищает поверхность зеркала. Создаются благоприятные условия для удаления флюса и излишков припоя. Время пайки протягиванием увеличивается до 10 секунд.
Высокое качество пайки обеспечивает способ погружения платы в заполненную сеткой ванну, которая превращается в капиллярный питатель. При соприкосновении платы с сеткой припой выдавливается через ее ячейки и под давлением капиллярного эффекта заходит в зазор между выводами и металлизированными отверстиями. При обратном движении ванны избыток припоя затягивается капиллярами сеточного набора, что предотвращает образование сосулек. Различие в длине выводов не сказывается на качестве пайки из-за гибкости сетки.
Заключение