Контрольная работа: Розрахунок черв’ячних передач
Таблиця 6 Коефіцієнт форми зуба
20 | 24 | 26 | 28 | 30 | 32 | 35 | 37 | 40 | 45 | |
1,98 | 1,88 | 1,85 | 1,80 | 1,76 | 1,71 | 1,64 | 1,61 | 1,55 | 1,48 | |
50 | 60 | 80 | 100 | 150 | 300 | |||||
1,45 | 1,40 | 1,34 | 1,30 | 1,27 | 1,24 |
1.10 Тепловий розрахунок
Особливість черв’ячних редукторів – велике виділення теплової енергії, в зв’язку з чим його перевіряють на нагрівання.
Потужність черв’яка
(35)
Температура нагрівання мастила без штучного охолодження
(36)
Теж саме з вентилятором
(37)
Поверхня охолодження (А,м2 ) дорівнює сумі поверхонь усіх його стінок, окрім поверхні днища, якою він кріпиться до плити або рами.
Приблизно поверхня охолодження корпусу може бути знайдена за таблицею 7.
Таблиця 7 Поверхня охолодження корпусів черв’ячних редукторів
80 | 100 | 125 | 140 | 160 | 180 | 200 | 225 | 250 | 280 | |
0,19 | 0,24 | 0,36 | 0,43 | 0,54 | 0,67 | 0,8 | 1 | 1,2 | 1,4 |
Коефіцієнт тепловіддачі (більші значення – при добрих умовах охолодження)
Коефіцієнт тепловіддачі при обдуванні вентилятором приведений у таблиці 8.
Таблиця 8 Коефіцієнт тепловіддачі при обдуванні вентилятором
75 | 100 | 150 | 300 | |
17 | 21 | 29 | 40 |
де - кутова швидкість вентилятора;
- максимально допустима температура нагрівання мастила.
2. Практична частина. Розрахунок черв'ячної передачі
Розрахувати черв'ячну передачу за такими вихідними даними:
черв'як колесо передача напруження
2.1 Вибір матеріалу черв'яка і колеса
Передача довгостроково працююча, тому приймаємо для черв'яка сталь 40 з термообробкою, варіант – поліпшення і загартування СВЧ, HRC45...50. Витки шліфовані і поліровані.
Для вибору матеріалу колеса визначимо орієнтовну швидкість ковзання.
Для колеса вибираємо бронзу ОЦС 6-6-3, виливок у металеву форму.
Механічні характеристики:
(за табл.1).
2.2 Допустимі напруження
Обрана бронза відноситься до матеріалів 1 групи.