Контрольная работа: Сельскохозяйственные машины 2
изменение геометрической поверхности рабочих органов в зависимости от характеристик почвы.
Из всех этих способов наиболее перспективным является применение полимерных пластических масс в качестве покрытия рабочих органов.
Применение пластических масс в качестве покрытия рабочих органов почвообрабатывающих машин значительно снижается коэффициент трения, а также тяговое сопротивление плужного корпуса.
3. Регулировки опрыскивателя на заданный расход раствора ядохимикатов ОПВ-1200
Предназначен для обработки многолетних насаждений и полевых культур.
Рис. 1. - Схема технологического процесса опрыскивателя ОПВ-1200.
1 - уровнемер; 2 - заливная горловина; 3 - распыливающее устройство; 4 - гидромешалка; 5 - бак; 6 - сливной кран; 7 - фильтр; 8 - насос; 9 - гидроэжектор; 10 и 11 - вентили; 12 - отсечное устройство; 13 - манометр; 14 - регулятор давления.
Отсекатель – регулятор, предназначен для поддержания задаваемого расхода жидкостей подаваемых в дисковый распылитель, посредством набора меняющихся калиброванных жиклеров, и очень надежного отсечения ее при остановке работы распыливающего механизма;
Настройка опрыскивателяназаданную норму расхода рабочей жидкости осуществляется установкой необходимого количества распылителей с определенным диаметром выходных отверстий (жиклеров) и выбором соответствующей скорости передвижения агрегата. Подготовка опрыскивателя к работе заключается в установке его на расходядохимикатов. Опытным путем определяется расход жидкости через один распылитель в течение одной минуты. Если фактический расход не соответствует рассчитанному по формуле, изменяют давление в систем.
При опрыскивании машины должны равномерно распределять пестициды по площади поля с заданной нормой. Допускается неравномерность распределения рабочих жидкостей по ширине захвата до 30%, а по длине гона до 25%. Допустимое отклонение фактической дозы от заданной при опрыскивании +15% и -20%. Опрыскивать посевы можно при скорости ветра не более 5 м/с, опыливать - не более 3 м/с при температуре воздуха не выше 23° и при отсутствии восходящих токов воздуха. Не рекомендуется обрабатывать посевы перед ожидаемыми осадками или во время дождя. Если в течение суток после опрыскивания прошел дождь, то опрыскивание повторяют. Не следует опрыскивать растения в период их цветения.Приготовленная рабочая жидкость должна быть равномерна по концентрации, неравномерность не должна превышать ±5%.
Нормы расхода рабочей жидкости при малообъемном опрыскивании, дисперсность распыла, плотность и неравномерность покрытия обрабатываемых культур оговорены следующими требованиями (табл. 1).
Таблица 1 - Агротехнические требования к качеству работы малообъемных опрыскивателей
| Объект обработки | Расход рабочей жидкости, л/га | Размеры осевших капель, мкм | Густота покрытия, капель/см2 , не менее |
| Многолетние насаждения (сады, виноградники) | 100…500 | 100…250 | 30 |
4.Устройство, работа и основные регулировки машин для прокладки открытых каналов или закрытого дренажа МК-19
Существуют два основных способа устройства дренажа. Это открытый дренаж, при котором вода стекает в открытые дренажные канавы, траншеи или лотки, и закрытый дренаж, при котором дренажные траншеи засыпаются почвой, и дренирующие элементы расположены под землей. Все вышеперечисленные способы, используются исключительно для создания линейных и контурных систем водоотвода
Каналокопатели предназначены для прокладки каналов в системе открытой осушительной сети, создаваемой для осушения избыточно увлажненных почв. Однако частая сеть открытых каналов требует повышенных затрат на эксплуатацию осушительной сети и затрудняет проведение полевых работ тракторными агрегатами. Более эффективными и удобными являются закрытые осушительные сети, создаваемые дренажными машинами.
В практике строительства каналов применяют каналокопатели с пассивными и активными рабочими органами. Пассивные рабочие органы выполнены в виде двухсторонних отвалов плужного типа, а активные — в виде фрез, шнеков, ковшей и их сочетаний. Промышленностью выпускаются каналокопатели с рабочими органами плужного (МК-13, МК – 19 Д-716) и фрезерного (КНФ-1200А) типов.
Каналокопатель с рабочим органом плужного типа прокладывает канал глубиной 0,5 м и более, шириной по дну 0,4м и по верху до 2 м, поднимает грунт на обе стороны канала, образуя кавальеры. Вынутый грунт сдвигают от обоих краев канала на расстояние 0,5 м, образуя при этом бермы. Рабочий орган каналокопатели плужного типа с гидравлическим управлением состоит из лемеха, нижнего и верхнего отвалов, крыльев и бермоочистителей (для осушительных каналов). Рабочий орган укреплен на тяговой раме которая в свою очередь связана с ходовой рамой, опирающейся на пневматические колеса. Подъем рабочего органа осуществляется двумя гидроцилиндрами, а его поворот на конце тяговой рамы — гидроцилиндром. Такой поворот в вертикальной плоскости дает возможность регулировать угол резания в зависимости от свойств грунта и размеров сечения канала. Управление гидроцилиндром осуществляется гидроприводом. Впереди рабочего органа смонтирован дисковый нож, который вскрывает верхний растительный слой. Снизу к тяговой раме присоединена опорная лыжа, которая воспринимает вертикальную нагрузку, разгружая тем самым колеса. Каналокопатель работает с тракторами Т-100МБГС, Т-4А, Т-1301Г-1. Профиль канала - трапецеидальный
Дренажные машины предназначены для создания на глубине 0,4—1,2 м от поверхности почвы проходов круглого сечения (наподобие кротовых ходов) диаметром от 10 до 25 см на расстоянии 4—8 м один от другого. Для выполнения кротового дренажа применяют различные машины, которые работают по единому принципу. Кротодренажная машина Д-657, которая монтируется на тракторе ДТ-75Б. С заданным уклоном она прокладывает кротовую дрену диаметром 5—20 см на глубине 0,5—0,85 м в минеральных грунтах. На торфяниках глубина прокладки дрен может быть 0,7—1,2 м. Основной, рабочий орган машины — нож, к нижней части которого шарнирно присоединен дренер. Передняя и задняя части дренера конические, средняя — цилиндрическая. При работе нож разрезает грунт на установленной глубине, а дренер конической частью раздвигает и уплотняет грунт, делая проход круглого сечения. Средняя цилиндрическая часть формирует сечение прохода. Нож смонтирован на специальной навесной раме, связанной с нижними тягами навески трактора, и шарнирно соединен с рамой так, что может качаться в поперечно-вертикальной плоскости. Такое соединение предотвращает поломки при поворотах трактора. Вместо верхней тяги навески трактора установлен гидроцилиндр, связанный с верхней частью навесной рамы. Перевод машин в транспортное и рабочее положения, а также изменение глубины дренирования происходит под воздействием гидроцилиндра.
Машина оборудована гидравлическим механизмом для выдерживания заданного уклона дрены. Постоянство уклона обеспечивается регулятором скорости движения поршня гидроцилиндра. При работе машина движется со скоростью 0,8—4,0 км/ч в зависимости от состояния грунта.
5. Устройство и подготовка к работе пресс-подборщика, грабель или стогометателя ГП-14,0.
Поперечные грабли ГП-14 (рис. 2) снабжены прутковыми стальными зубьями 1. Нижний конец зуба сплющен и заострен, верхний изогнут в кольцо; при встрече с препятствием зуб сгибается. Зубья прикреплены к грабельному брусу 7, шарнирно присоединенному к раме.
Грабли составлены из трех шарнирно соединенных секций, каждая состоит из двух грабельных брусьев. К средней секции 11 прикреплена сница с прицепом. Грабли опираются на четыре пневматических колеса. Колеса 4 крайних секций самоустанавливающиеся. Для перевозки граблей на крайних секциях монтируют транспортное колесо 9.
Зубья граблей образуют короб, после заполнения которого тракторист включает ячеистые автоматы. Автоматы поворачивают грабельные брусья; концы зубьев поднимаются, валок сена выпадает из короба, зубья автоматически опускаются. С целью устранения потерь траектории носков опускающихся зубьев рассчитаны так, что носки копируют контур валка. Очистительные прутья 2 сбрасывают сено с зубьев.
Рис. 2. Поперечные грабли ГП-14:
а — пружинный зуб; б — устройство грабель ;1 — пружинный зуб; 2 — очистительный прут; 3— подшипник грабельного бруса; 4 — колесо правой секции; 5 — кривошип; 6 — рама правой секции; 7 — грабельный брус правой секции; 8 — вал подъема; 9 — транспортное колесо; 10 — колесо средней секции; 10 — средняя секция.
Ширина сгребаемого валка сена 1,2 м. Для получения прямолинейных поперечных валков во время последующего заезда агрегата автоматы включают так, чтобы грабельные секции поднимались против сформированных валков.
Во избежание потерь сена расстояние от концов зубьев до поверхности почвы должно быть не больше 1 см, регулируют его изменением длины шатунов.