Контрольная работа: Сверлильные станки

Содержание

Введение

1. Характеристика сверлильных станков

2. Назначение и классификация сверлильных станков

3. Настольный сверлильный станок 2М112 (2М-112)

Заключение

Список используемой литературы

Введение

Целью данной контрольной работы является рассмотрение характеристики группы сверлильных станков.

Задачи контрольной работы:

1.- рассмотреть характеристику сверлильных станков, узнать для чего они предназначены;

2.- выяснить какие бывают виды сверлильных станков, т.е. рассмотреть классификацию сверлильных станков;

3.- разобрать 1 сверлильный станок на примере. Возьмем настольный сверлильный станок 2М112 (2М-112). Узнать как он выглядит, для чего предназначен, рассмотреть его технические характеристики:

- габаритные размеры,

- массу станка,

- напряжение питания,

- частоту вращения,

- мощность электродвигателя,

- расстояние между пазами,

- диаметр сверления в стали,

- вылет шпинделя,

- размер конуса шпинделя наружный,

- наибольшее перемещение шпинделя и т.д

1. Харктеристика сверлильных станков

Сверлильные станки предназначены для сверления глухих и сквозных отверстий в сплошном материале, рассверливания, зенкерования, развертывания, нарезания внутренних резьб, вырезания дисков из листового материала.

На сверлильно-фрезерных станках можно выполнять фрезерование, наклонное торцевое фрезерование, шлифовку поверхности, горизонтальное фрезерование и другие операции. Для выполнения подобных операций используют сверла, зенкеры, развертки, метчики и другие инструменты.

Формообразующими движениями при обработке отверстий на сверлильных станках являются главное вращательное движение инструмента и поступательное движение подачи инструмента по его оси. Основной параметр станка — наибольший условный диаметр сверления отверстия (по стали). Кроме того, станок характеризуется вылетом и наибольшим ходом шпинделя, скоростными и другими показателями.

Сверлильные станки – согласно материалам, взятым из Википедии, многочисленная группа металлорежущих станков, предназначенных для получения сквозных и глухих отверстий в сплошном материале, для чистовой обработки (зенкерования, развёртывания) отверстий, образованных в заготовке каким-либо другим способом, для нарезания внутренних резьб, для зенкования торцовых поверхностей.

Применяя специальные приспособления и инструменты, можно растачивать отверстия, вырезать отверстия большого диаметра в листовом материале («трепанирование»), притирать точные отверстия и т. д.

--> ЧИТАТЬ ПОЛНОСТЬЮ <--