Контрольная работа: Технологическая схема по выпуску кирпича обыкновенного
Таблица 8.1. Режим работы проектируемого предприятия
| Наименование цехов, отделений | Кол-во рабочих дней в году | Кол-во смен в сутки | Длительность рабочей смены, час | Ремонт оборудования, сут. | Дни компенсации неполного рабочего дня, сут. |
| Склад сырья | 345 | 3 | 8 | 13 | 7 |
| Помол | 345 | 3 | 8 | ||
| Сушка | 345 | 3 | 8 | ||
| Обжиг | 345 | 3 | 8 | ||
| СГП | 345 | 3 | 8 |
9. Производственная программа предприятия
Производственная программа разрабатывается с учетом производственных мощностей и наиболее полного их использования.
В проекте приводится расчет производства полуфабрикатов и готовой продукции, исходя из принятого режима работы цеха. При расчете производительности предприятия следует учитывать возможный брак и производственные потери, величина которых принимается по существующим параметрам.
Таблица 9.1. Производительность предприятия
| Год | Сутки | Смена | Час |
| 158400 м3 | 459.1 м3 | 159 м3 | 19.1 м3 |
V=(0.250х0.120х0.088) =0,00264 м3 – объем керамического камня
П=60000000·0,00264=158400 м3 /год
10. Расчет потребности в сырье
Расчет производится на 1м3 готового изделия с учетом всех потерь.
П=(1-ρm /ρист ) 100%=(1–1600/2200) 100%=27%
П=Vопил =27%
Потери на пустотности составят 27% и, следовательно, расчет производится не на 1м3 , а на 0,73м3 .
Глина=43%; Шамот=30%; Опилки=27%
Гл: (0,73·43%)/100%=0,32м3
Ш: (0,73·30%)/100%=0,22м3
О: (0,73·27%)/100%=0,19м3
1. Определение необходимого количества глины, песка и опилок по массе:
ρгл =1600 кг/м3 ; ρш =2300 кг/м3 ; ρо =600 кг/м3
Гл: (1600·320)/1000=512 кг
Ш: (2300·220)/1000=506 кг
О: (600·190)/1000=114 кг
2. Потери при прокаливании (ППП)=11%
Гл: (512·110%)/100%=563,2 кг
3. Потери при сушке-5%:
Гл: (563,2·105%)/100%=580 кг
4. Потери при обжиге (10%):
Гл: (580·110%)/100%=638 кг
Ш: (584,4·110%)/100%=642,8 кг
5. Потери при формовании, составляют 3%:
Гл: (638·103%)/100%=657,1 кг
Ш: (642,8·103%)/100%=662 кг