Контрольная работа: Технологии порошковой металлургии перспективы развития
Процесс формования, названный клиновым, позволяет получить толстые листы и прямоугольные стержни большого сечения из порошковых материалов при использовании оборудования сравнительно небольшой мощности.
Процесс клинового формования происходит медленнее, чем обычное формование, однако для формования длинных пластин и прутков является рациональным и перспективным способом.
Спекание. Конечная операция порошковой металлургии - спекание - заключается в нагреве и выдержке заготовок при t 0,7 от t плавления основного компонента. Время выдержки 1-2 часа. В результате спекания между частицами порошка образуются металлические связи. Различают спекание твердой и жидкой фазы Спекание в твердой производится при температуре меньшей температуры плавления компонентов смеси. В жидкой при t превышающей t плавления одного из компонентов. При этом легкоплавкий компонент закрывает капиллярные поры. При необходимости порошковые изделия подвергают отделочным операциям. 1) Калибрование получают изделия с соответствующими размерами 2) Обработка резаньем при необходимости получения отверстий, нарезание резьбы. 3) Термическая для улучшения поверхностных свойств. 4) Повторное прессование и спекание позволяет укрепить заготовку и придать ей соответствующие свойства.
Материалы и изделия. Круг изделий, изготавливаемых методами порошковой металлургии, весьма широк и непрерывно расширяется. К ним относятся зубчатые колеса, рычаги, кулачки и поршни для автомобилестроения, машиностроения, энергетики, промышленности средств связи, строительной, горнодобывающей и авиакосмической промышленности. Из ленты, полученной холодной прокаткой никелевого порошка, изготавливают монеты (например, канадский пятицентовик). Порошок железа используется в качестве носителя для тонера в ксероксах, а также в качестве одного из ингредиентов изделий из зерновых продуктов и хлеба повышенной питательности. Алюминиевый порошок служит компонентом ячеистого бетона, красок и пигментов, твердого ракетного топлива.
2. Технико-экономические показатели технологических процессов порошковой металлургии
Экономическая целесообразность применения порошковой металлургии для изготовления многих металлоизделий обоснована в следующих случаях:
• когда необходимо металлоизделиям придать особые свойства, которые невозможно получить другими способами;
• когда расход дорогостоящего материала недопустим;
• когда трудоемкость порошкового металлоизделия ниже альтернативного;
• когда сложность геометрической формы детали требует для ее выполнения сложных и дорогостоящих инструментов.
Технико-экономические преимущества метода порошковой металлургии перед другими способами производства:
· экономия металла;
· возможность замены цветных и дефицитных металлов менее дефицитными и более дешевыми без ущерба для свойств изделий;
· повышение производительности труда;
· получение материалов со специальными свойствами и т. п.
Высокие технико-экономические показатели создали предпосылки для широкого применения порошковых материалов в различных областях техники, роста выпуска деталей и непрерывного расширения их номенклатуры.
Сравнение экономических показателей:
1) При обработке резаньем до 80% уходит в стружку, методом порошковой металлургии потери до 5% (рис.
Рис. 8. Сравнение экономических показателей при производстве металлоизделий
2) Трудовые затраты в 8 раз меньше чем обычными методами, производительность труда в 2 раза больше
3) Порошковая металлургия позволяет заменить изделия из цветных металлов, материалами на основе железного порошка.
Основные технико-экономические показатели (для предварительных укрупненных расчетов) приведены в таблице 1.
Таблица 1
|
№ п/п |
Наименование показателя |
Единица измерения |
Значение показателя |
|
1 К-во Просмотров: 252
Бесплатно скачать Контрольная работа: Технологии порошковой металлургии перспективы развития
|