Контрольная работа: Технология металлов и конструкционные материалы
Cu
0,03 – 0,1%
0,2 – 0,5%
Таблица 5. Состав АЧС-3
|
C |
Si |
Mn |
P |
Cu |
Ti |
S |
|
3,2 – 3,8% |
1,7 – 2,6% |
0,3 – 0,7% |
0,15 – 0,4% |
0,2 – 0,5% |
0,03 – 0,1% |
< 0,12% |
Было оценено влияние марганцевого эквивалента на микроструктуру чугуна индукционной плавки. Статистическая обработка для чугунов с содержанием кремния 1.8–2.0% позволила выявить зависимости влияния марганцевого эквивалента на количество междендритного графита Кмд, % в структуре чугуна в следующем виде:
Кмд=343.24 Мэкв – 273.65 R=0.993 (1)
Для чугунов с содержанием кремния 0.8–1.1% данную зависимость можно представить в виде:
Кмд=138.68 Мэкв – 25.078 R=0.77 (2)
Несомненно, что значение марганцевого эквивалента также сказалось и на эксплуатационную стойкость изделий, изготовленных из чугуна.
Стойкость Ст кузнечных изложниц, полученных из чугуна индукционной плавки, оцененная в наливах, в зависимости от марганцевого эквивалента, описывается следующим регрессионным уравнением:
Ст=78.697 – 21.639 Мэкв R=-0.848 (3)
Также установлено, что увеличение марганцевого эквивалента отрицательно сказывается на трещиностойкость кокилей и крышек промежуточных ковшей машин непрерывной разливки стали (МНЛЗ).
Было выявлено, что для получения максимальной стойкости изделий необходимо иметь структуру чугуна преимущественно перлитную, с отсутствием цементитной составляющей. Ферритную составляющую микроструктуры необходимо также по возможности свести к минимуму. Количество междендритного графита в структуре чугуна необходимо ограничить 70%. Размер включений графита необходимо выдерживать в пределах 90–350 мкм [1, 3 и др.].
Получение указанной микроструктуры чугуна можно только введя «плавающий» химический состав при котором легирование чугуна кремний и марганецсодержащими ферросплавами производится только с учетом исходного содержания в чугуне ванадия.
Внедрение данного подхода позволило стабилизировать стойкость изделий, экономя при этом до 20 кг на тонну дорогостоящего ферросилиция.