Контрольная работа: Товароведная характеристика пушно-меховых товаров и материалов, используемых для изготовления одежды

Винилискожа - ТР — трикотажное полотно с тем же покрытием, что и винилуретанискожа, массой 450—550 г/ м² .

Винилискожа-Т — ворсовая ткань, покрытая пленкой из смеси поливинилхлоридного и нитрильного каучука, массой 550 г/м² , режим эксплуатации 5 °С,

Уретанискожа - Т — ткань (хлопчатобумажная, лавсановая, капроновая) с полиуретановым покрытием, массой 100 -200 г/м² (— 10°С).

Искожа с полиэфируретановым покрытием лакстрин может быть получена на любой основе, массой 400—750 г/м² (—5°С).

Пленки окрашивают в разные цвета, поверхность их может быть гладкой или тисненой, матовой, полуглянцевой и глянцевой, с серебристым, золотистым или перламутровым эффектом, который достигается введением в полимер металлических порошков.

Общими свойствами искусственных кож являются водоупорность, паро- и воздухонепроницаемость, упругость, низкая драпируемость.

Натуральный мех по своим характеристикам ничуть не уступает натуральной коже. Большая сопротивляемость ворса, устойчивость к влаге, низкая теплопроводность, экологичность, мягкость, эластичность. Натуральный мех мало загрязняется и легко очищается, практичен в носке. Красота, изящество и особая аура натурального меха делают этот материал незаменимым в изготовлении верхней одежды и различных аксессуаров.

Искусственный мех применяют в качестве заменителя натурального меха, утепляющего и отделочного материала в швейном и обувном производстве. Его можно отнести как к основным, так и к вспомогательным материалам швейного производства.

По способу получения различают мех на тканой, трикотажной и нетканой основе. Самым перспективным считается мех на трикотажной основе. При сравнении меха, полученного тканым, трикотажным и нетканым способами, при одинаковых затратах на подготовку сырья и отделку установлено: трудоемкость производства тканого меха в 10 раз выше, чем нетканого, и в 4,8 раза выше, чем трикотажного; трикотажный мех по теплозащитным свойствам превосходит тканый мех на 29 %, нетканый — в 2,5 раза, по устойчивости к истиранию — соответственно в 3 и 10 раз. Все это свидетельствует о преимуществах трикотажного меха. Однако, по таким показателям как свойлачиваемость, несминаемость, мягкость, эстетичность ворса и он не может «конкурировать» с натуральным мехом.

Нетканые текстильные материалы (НТМ) — это полотна, по внешнему виду напоминающие ткани, получаемые из текстильных волокон или пряжи без процесса ткачества. НТМ применяют в производстве одежды, обуви, головных уборов, галантереи и других предметов обихода.

Основными свойствами, характеризующими качество НТМ, являются масса материала и его объемность, теплозащитные свойства, прочность на разрыв и удлинение при разрыве, устойчивость к истиранию и упругость, усадка после стирки, воздухо- и паропроницаемость, внешний вид. Все эти свойства определяются волокнистым составом, строением каркаса и его толщиной, способом скрепления основы, отделкой.

Наиболее гигиеничные и мягкие — материалы, содержащие хлопковое, льняное и вискозное волокна. Упругими свойствами и несминаемостыо отличаются полотна с шерстью и синтетическими волокнами. Наибольшую стойкость к истиранию имеют полотна, содержащие капрон и лавсан.

НТМ очень разнородны по физико-механическим свойствам. Холстопрошивные материалы одежного назначения имеют в среднем: массу — 70—600 г/м² ; прочность на разрыв по основе — 40— 60 кг, растяжимость по основе — 35—40 %; усадку после стирки — до 10 %; воздухопроницаемость — 150— 400 л/(м² с). Эти материалы отличаются от тканей большими массой 1 м² , толщиной и пористостью. Однако благодаря этому они обладают хорошими гигиеническими и теплозащитными свойствами.

Для холстопробивных и холстопрошивных НТМ характерна недостаточная сопротивляемость истиранию, что проявляется в появлении на поверхности пиллинга. Для уменьшения ворсистости полотен с химическими волокнами увеличивают длину волокон и частоту прошивания. Пропитки синтетическими смолами также способствуют снижению пиллинга.

Клеевые материалы по толщине, пористости, теплозащитным и гигиеническим свойствам уступают вязально-прошивным. Жесткость, упругость, малая пылеемкость — сочетание этих свойств определило специфику использования этих материалов. По долговечности — прочности на разрыв, остаточной деформации, высокой усадке после стирки, образованию пиллинга — нетканые материалы уступают тканям.

По внешнему виду НТМ имитируют ткани, трикотажное полотно, / мех. Для колористического оформления НТМ используют цветные волокна или нити (пряжу), гладкое крашение полотна. Фасонные и текстурированные нити, набивка рисунков, ворсование придают НТМ нарядность. В целом по эстетическим свойствам НТМ уступают тканям.

Туше материалов зависит от волокнистого состава, способа получения и отделки. Оно может быть мягким и жестким, упругим и эластичным.

Дублированные комплексные материалы имеют сравнительно небольшую массу, характеризуются тепло- и ветрозащитными свойствами. Они могут быть двух- и трехслойными. Комплектуются различные материалы: ткань, трикотажное или нетканое полотно, искусственные кожа и мех. Для соединения материалов используют резиновый клей или пенополиуретан. Масса 1 г/м² дублированных материалов 200—550 г; толщина — 3—9 мм. Материалы отличаются высокими упругими свойствами.

Пленочные материалы получают из поливинилхлоридных и полиэтиленовых смол или их сополимеров. Путем комбинирования сополимеров можно получить пленки, обладающие необходимыми свойствами. По строению пленки могут быть однослойными — монолитными и пористыми; армированными — с внутренней прокладкой для упрочнения (ткань или сетка); многослойными — пленка склеена с другим материалом.

Отделка пленок разнообразна: цветные пли с печатными рисунками, гладкие или тисненые, с эффектами серебрения, золочения, перламутра. Из пленочных материалов изготовляют плащи, накидки, куртки, фартуки, спецодежду.

Существенным недостатком пленочных материалов является старение, которое сопровождается увеличением жесткости, появлением изломов, выцветанием.

Вспомогательные материалы.

К утепляющим материалам относятся вата, ватин, поролон, искусственный мех. Утепляющие материалы должны быть легкими, гигиеничными, достаточно объемными. Структура их должна быть устойчивой к сжатию, сгибам, растяжению, химической чистке и стирке.

Вату одежную вырабатывают на основе хлопка IV, V, VI сортов, хлопкового пуха и отходов хлопкового прядения. В зависимости от соотношения основных компонентов ее выпускают под названиями «люкс», «прима», «швейная». Вата должна состоять из хорошо прочесанных волокон, легко разделяемых на слои. Основные показатели качества ваты: масса — 19—24 кг/м³ ; влажность — 9 %; засоренность — 2—3,5 %; упругость — 73—65 %; цвет — белый, суровый, меланжевый.

Ватин легче и тоньше ваты, связанность волокнистой массы также больше. По способу получения различают ватин нетканый и трикотажный.

Ватин нетканый бывает холстопрошивной , иглопробивной и клееный .

Ватин холстопрошивной может быть хлопчатобумажным массой 215—325 г/м² ; полушерстяным (шерсти 30—85 %) массой 200 г/м² ; синтетическим из отходов нитрона, массой 160—250 г/м² .

Прошивается ватин хлопчатобумажной пряжей.

Для швейных изделий применяют ватин иглопробивной, полушерстяной и синтетический. Полушерстяной ватин вырабатывают на основе шерстяных и полушерстяных отходов или восстановленной шерсти, с содержанием шерстяного волокна 50—90 %; масса ватина 190—200 г/м² .