Контрольная работа: Учет свойств строительных материалов при проведении строительных работ
Бетоны для защиты от радиации
При ядерном распаде наибольшую опастность для живых организмов представляют γ – лучи и нейтронное излучение. Для защиты от них применяют особо тяжелые бетоны классов Вb7,5; Вb 10; Вb 15.
Вяжущими служат портландцементы, шлакопортландцемент, глиноземистый цемент и др. В качестве заполнителей применяют материалы повышенной плотности – барит, лимонит, магнетит, чугунный скрап, обрезки стали, на которых можно получить бетон со средней плотностью от 2800 до 5000 кг/м3. Для улучшения защитных свойств в их состав вводятя добавки карбида бора, хлорида лития, сернокислого кадмия, содержащие лёгкие элементы – водород, литий, кадмий, бор.
Декоративные бетоны
Декоративные бетоны применяются для архитектурной отделки конструктивных элементов зданий и сооружений – стен, полов, лестниц, разделительных полос дорожных покрытий и др. В их состав входяв цветные или белые цементы, пигменты и цветные заполнители. Пигменты должны быть щелоче- и светостойкими. Их допускается вводить не более 8-10% от массы цемента. Обычные портландцементы с пигментами применяются для бетонов темных тонов, белые – для светлых. Заполнители изготавливаются из цветных горных пород: мрамора, красного и розового гранитов, сиенита, лабородорита и др. Для получения фактуры, отвечающей архитектурному замыслу, поверхность заполнителей обнажают при помощи шлифования, скалывания фрезами, бучардами.
Бетон, применяемый для наружной отделки зданий должен быть долговечным.
Жаростойкие бетоны
Жаростойкими называются огнеупорные бетоны, способные сохранять длительное время прочность при температуре свыше 200˚С.
По способности выдерживать высокие температуры они подразделяются на 14 классов с предельно допустимой температурой применения от 33 до 1700˚С и выше. Для этих бетонов применяют гидравлические вяжущие – портландцемент, быстротвердеющий портланцемент, шлакопортландцемент, глиноземистый, высокоглиноземистый и бариевый цементы; воздушные вяжущие – жидкое натриевое стекло, периклазовый цемент; химические – силикат-глыбу, фосфатные соединения.
Заполнителями служат щебень и песок, получаемые из обожженных глин, боя огнеупорных и тугоплавких изделий; из вторичных материалов – доменных, топливных, феррохромовых и др. шлаков; горних пород – кварцитов, базальтов, диабазов, туфов, вулканических щлаков, пемзы. Применяются также специально изготавливыемые пористые искусственные заполнители – керамзит, аглопорит, шунгизит, перлит, вермикулит и пр. Для улучшения структуры и жаростойкости в состав бетонов, за исключением бетонов на глиноземистом цементе, вводят тонкомолотые добавки хромита, огнеупорных глин, золы-уноса, шлаков и др.
Для жаростойких бетонов, эксплуатируемых при температуре свыше 800˚С, определяют остаточную прочность после нагревания их при этой температуре. Для бетонов, которые применяются при температуре 600 и 700˚С образцы нагреваются до этой температуры, а затем определяется остаточная прочность. Долговечность жаростойкого бетона оценивается их термической стойкостью. Обычные бетоны на портландцементе применяются в конструкциях при температуре до 200˚С. При этом следует учитывать, что прочность бетона на сжатие снижается на 25%. Бетоны на портландцементе с хромитовыми заполнителями и тонкомолотой добавкой выдерживают температуру 1700˚С.
Жаростойкие бетоны служат для изготовления различных тепловых агрегатов, дымовых труб.
Фибробетон
Бетон армированный дисперстными воловнами (фибрами), называется фибро-бетоном. Тяжелые бетоны армируются стальной проволокой, стеклянными, базальтовыми или асбестовыми волокнами. Ячеистые и гипсовые бетоны могут армироваться полимерными волокнами, изготовленными из полиэфиров, полиакрилатов, полипропилена.
Тонкая проволока имеет диаметр от 0,1 до 0,5 мм, длинну – от 10 до 50 мм и вводится в количестве от 3 до 9% от массы бетона, что составляет 70=200 кг на 1м3.
Стеклянные волокна изготавливаются из щелочестойкого стекла. Они имеют диаметр несколько десятков микрон,длинну 20-50 мм и обладают прочностью на растяжение 1500-3000 МПа. Их вводят в количестве 1-4% от объема бетона.
Полимерные волокна имеют прочность на растяжение 60-100 МПа. Они стойки в агрессивных средах.
Фибры повышают ударную вязкость бетона, уменьшают истираемость, повыша-ют прочность при растяжении, препятствуют раскрытию трещин. Разрушение бетона происходит постепенно. Надежность конструкций повышается. Дисперстное армирование наиболее эффективно в мелкозернистых бетонах, в особых случаях эксплуатации.и Имеется опыт его применения для бетонирования оголовков свай.
3. Гипсовые и гипсоволокнистые панели. Состав, технология изготовления, свойства и применение
Гипсобетонные и гипсоволокнистые пенели рпименяют для устройства несущих перегородок в зданиях с сухим, нормальным, влажным и мокрым режимами эксплуатации. Длинна их составляет не более 6600, высота – не более 400 и толщина – 60, 80 и 100 мм. Они могут быть сплошными и с проемами. При эксплуатации в сухих условиях их изготавливают на строительном и высокопроч-ном гипсе; в нормальных, влажностных и мокрых условиях – гапсоцементно-пуццолановом вяжущем.
Гипсобетон получают из вяжущего, песка и опилок, принятых в соотношении 1:1:1 со средней плотностью 1250-1400 кг/м3. Заполнителями могут служить также шлак, зола, сечка соломы и др.
Армируют гипсобетонные панели каркасами, состоящими из деревянных брусков, по контуру панелей и проемов, и деревянных реек скркплкнных с ними.
Гипсобетонные панели изготавливают на прокатных станках и в кассетах. Наиболее прогрессивный способ – прокатный. Гипсобетонную смесь приготавливают в смесительном отделении. Вначале смешивают сухие компоненты – гипсовые вяжущие, песок и опилки, которые затем подают в гипсобетоносмеситель непрерывного действия для вторичного смешиванияс водой и замедлителем схватывания.
Формование паналей выполняется на прокатной установке, основными элементами которой являются две резиновые ленты – верхняя и нижняя, движущиеся в одном направлении с одинаковой скоростью. На нижнюю ленту укладывают деревяные каркасы и затем подают бетонную смесь. Проходя в щель между прокатными (калибрующими) валками, масса прессуется, и панель получается заданной толщины. Валки не соприкасаются с гипсобетоном, они находатся под нижней и над верхней лентами конвейера. Твердение происходит на конвейере. Цикл изготовления панели длится 15-20 мин.
Процесс изготовления панелей в кассетах – периодический, что снижает их эффектикность по сравнению с прокатным. Общий цикл изготовления изделия составляет 1ч.
Гипсоволокнистые панелиизготавливают из строительного гипса в количестве 85-95%, волокнистых составляющих – 6-15% и жидкого стекла – 0,25- 2%. Волокнистая масса создаёт арматурный каркас. Её получают расчеплением бумажной макулатуры, соломы и других органических материалов в тонкие волокна. Жидкое стекло является приклеивающей добавкой. Формуют гипсоволокнистые панели на вакуум-формующих агрегатах. Отливку изделий выполняют на сетке с последующим удалением воды вакуумированием.
Гипсоволокнистые панели имеют среднюю плотность 500-1000 кг/м3 и предел прочности при изгибе 2,5 – 9 МПа. Для повышения прочности гипсовое вяжущее подвергают старению. Его выдерживают длительное время на воздухе или в течение 10 мин обрабатывают водяным паром низкого давления, в результате чего его прочность повышается на 30%. Отформованные панели сушат 20-26ч в тунельной сушилке с температурой на входе 110-130 С. Хранят панели на складах и строительных площадках в вертикальном положении, защищенными от увлажнения.
Задача №1
Подобрать состав тяжелого (обычного) бетона:
Марка бетонной смеси по удобоукладываемости П5(ОК=21см).
Класс бетона по прочности В25 (Rв = 25/0,778 = 32 Мпа).