Контрольная работа: Выбор технологии и состава оборудования для производства проката рельса Р75 из стали 45Г

4. Расчет производительности последнего в техническом потоке стана (в общем виде)

Производительность сортовых станов

Технически возможная часовая производительность, т/ч, сортового стана А = 3600*G/T, где G – масса слитка, блюма, заготовки, и т.д., т; Т – ритм (темп) прокатки, с. Ритм прокатки на многоклетьевых станах линейного типа зависит от числа клетей и распределения проходов между ними. Он будет тем меньше, чем больше клетей имеет стан и чем равномернее распределена, продолжительность прокатки по клетям. Ритм прокатки будет наименьшим для данного стана, если ни одна из его клетей не будет являться узким местом (явление, при котором производительность или пропускная способность системы ограничена одной или несколькими компонентами или ресурсами).

Практически возможная часовая производительность А = 3600*G*k/T, где k— коэффициент использования стана. Практически возможная часовая производительность стана меньше технически возможной, так как во время работы стана неизбежны потери темпа из-за небольших и случайных издержек, нарушающих нормальный ритм работы стана. Чем больше коэффициент k , тем лучше используется стан, меньше разница между технически возможной и практически возможной часовой производительностью. Для рельсобалочного стана коэффициент использования стана принимают равным 0,85.

Выход годного из заготовки определяется потерями металла на угар в нагревательных печах и во время прокатки, на обрезь концов на ножницах или пилах и брак. К отходам при производстве относят обрезки, окалину, стружку и т.д. – все это составляет около 5%, для балок примерно 6% (Таблица 1). То есть выход годных двутавров из блюмов равен 94%. Тогда коэффициент расходования металла равен К_рме = 100/94 = 1,06.

Таблица 1.

Стан	Выход годного, %	Потери, %		Коэффициент рас-хода ме-талла на 1 т готового проката
		угар	обрезь
Рельсобалочный: прокатка рельсов	94	1,5	4,5	1,060

С учетом двух коэффициентов производительность сортовых станов можно рассчитать по формуле:

Р= S_сеч * ν*ρ*К_ис * , где

S_сеч – площадь сечения двутавра;

ν – скорость прокатки сортового рельсобалочного стана;

ρ – плотность стали;

К_ис – коэффициент использования стана;

К_рме – коэффициент расходования металла.

Годовая производительность стана рассчитывается как А_г = Р*Ф, где Ф – фонд рабочего времени, т.е. для определения годовой производительности сортовых станов необходимо знать фактическое число часов работы в течение года. Современные сортовые станы работают по непрерывному графику, останавливаясь только на капитальные и планово-предупредительные ремонты. В таблице 2 приведены данные о времени работы рельсобалочного стана:

Таблица 2.

Стан	Капитальные и планово-предупредительные ремонты, сут	Номинальное время работы в году		Простои (перевалки валков, приемка к сдаче смен и пр.)		Годовое число рабочих часов, ч
		сут	ч	%	ч
Рельсобалочный	17	348	8352	15	1252	7100

В итоге можно сказать, что к основным факторам, способствующим увеличению производительности сортовых станов линейного типа, относят сокращение числа проходов за счет увеличения обжатия за отдельный проход; увеличение массы заготовки, что главным образом зависит от скорости прокатки; уменьшение пауз за счет механизации и автоматизации.

Список используемой литературы

1. Технология конструкционных материалов. Учебник для машиностроительных специальностей вузов / А.М. Дальский, И.А. Арутюнова, Т.М. Барсукова и др.; Под общ. ред. А.М. Дальского, М.: Машиностроение, 1985.

2. "Марочник сталей и сплавов" Под общ. ред. А.С. Зубченко 2-е издание доп. и испр. М.: Машиностроение 2003г.

3. Прокатное производство. Полухин П.И.; Федосов, Н.М.; Королев, А.А. Издательство: М.: Металлургия; Издание 3-е, перераб. и доп. 696 страниц; 1982г.

4. Машины и агрегаты металлургических заводов. В 3-х томах. Учебник для вузов/A.И. Целиков, П.И. Полухин, В.М. Гребеник, 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Металлургия. 1988г.

5. Ресурсы сети Интернет.