Курсовая работа: Анализ и улучшение условий труда в ремонтно-механическом цехе ОАО "Минский моторный завод"

-применением технологических процессов (видов работ), приемов и режимов работы, обеспечивающих безопасные условия труда;

-использованием производственных помещений, удовлетворяющих требованиям безопасности работающих;

-применением технологического оборудования, соответствующего требованиям охраны труда;

-оборудованием производственных площадок (для процессов, выполняемых вне производственных помещений);

-обустройством территории организаций;

-использованием исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, комплектующих изделий (узлов, элементов и тому подобного), не оказывающих опасного и вредного воздействия на работающих (при невозможности выполнения этого требования принимаются меры, обеспечивающие безопасность работников);

-применением надежно действующих и регулярно проверяемых контрольно-измерительных приборов, устройств противоаварийной защиты;

-применением электронно-вычислительной техники и микропроцессоров для управления технологическими процессами и системами противоаварийной защиты;

-рациональным размещением технологического оборудования и организацией рабочих мест;

-распределением функций между человеком и машиной (оборудованием) в целях ограничения физических и нервно-психических перегрузок;

-применением безопасных способов хранения и транспортирования исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства;

-профессиональным отбором, обучением безопасным методам и приемам работы и проверкой знаний по вопросам охраны труда работников;

-применением средств защиты работающих, соответствующих характеру проявления возможных опасных и вредных производственных факторов;

-обозначением опасных зон;

-включением требований безопасности в инструкции по охране труда, технологические документы.

При организации и осуществлении технологических процессов для обеспечения безопасности следует предусматривать следующие меры:

-комплексную механизацию, автоматизацию, применение дистанционного управления технологическими процессами и операциями по приемке и транспортированию сырья, упаковыванию готовой продукции;

-применение рациональных режимов труда и отдыха с целью ограничения нервно-психических перегрузок;

-предотвращение возникновения и накопления зарядов статического электричества;

-защиту работающих от поражения электрическим током;

-снижение шума и вибрации в производственных помещениях, размещение оборудования с повышенным уровнем шума и вибрации (компрессоры, воздуходувки и тому подобное) в отдельных помещениях, оборудованных средствами пожаротушения и шумоизоляции (виброизоляции);

-использование сигнальных цветов и знаков безопасности;

-своевременное удаление, обезвреживание и захоронение отходов, являющихся источниками опасных и (или) вредных производственных факторов;

-применение местных отсосов, пылеулавливающих устройств, а также систем вентиляции, отопления и кондиционирования, обеспечивающих допустимые микроклиматические условия на рабочих местах и в производственных помещениях;

-теплоизоляцию горячих трубопроводов и оборудования, местное охлаждение, экранирование;

-устройство технологического оборудования, обеспечивающего выполнение требований безопасности, изложенных в эксплуатационной документации на это оборудование;

-герметизацию и конструктивное укрытие оборудования, являющегося источником выделения вредных газов, паров, пыли.

Технологические процессы, связанные с выделением пыли, вредных паров или газов, следует проводить в отдельных помещениях или на специальных изолированных участках производственных помещений, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией с искусственным побуждением и обеспеченных средствами защиты работающих.

Системы контроля и управления технологическими процессами должны обеспечивать своевременную информацию о возникновении опасных и вредных производственных факторов (предельных значений давлений, излучений, температур, уровней, концентраций, в том числе и вредных веществ) с помощью контрольно-измерительных приборов и (или) световой или звуковой сигнализации; должны обеспечивать соблюдение последовательности технологического процесса, автоматические остановки и отключение оборудования от источников энергии при неисправностях, нарушениях технологического регламента, авариях.