Курсовая работа: Анализ процесса взаимодействия сплава АЛ11 с газами
Tliq =662° C
∆Т=92Со
Меры борьбы:
1) Организацию равномерного отвода теплоты от отливки и создание условий направленного затвердевания отливки, путем установки холодильников.
2) Ликвацию можно уменьшить, понижая температуру нагрева, увеличением скорости заливки металла (литьё под давлением) и замедлением его охлаждения (с помощью использования специальных теплоизоляционных красок).
3. Анализ процесса заполнения полости литейной формы
3.1 Рассчитать минимально допустимое значение расхода сплава в полости формы, при котором в отливке не образуется дефектов типа неполного заполнения. Расчет провести по трем различным методикам из числа рекомендуемых в литературе
Vотл =Vдет +Vпр +Vл.п.с. =1641863.5 мм3
Vдет =386399 мм3 - объём детали
Vпр =1201895,5 мм3 - объём прибылей
Vл.п.с. =53569 мм3 - объём литниково-питающей системы
где, Vотл – объем отливки (м3 );
Qmin – минимально допустимый расход (м3 /с);
τтеч. – время течения металла (с).
а) По формуле Соболева Дубицкого
где,
s – коэффициент, учитывающий род сплава, тип литниковой системы, конфигурацию и массу отливки;
М – масса отливки с литниковой системой и прибылями (кг).
М = 4827 г =4,83 кг
Т.к. нижняя литниковая система и масса от 2 до 5 кг, то s = 2,4.
Средняя толщина стенок отливки δ1 =20 мм
б) Исходя из гидродинамического условия заполнения
где,
Нотл – полная высота отливки в метрах;
Wкр – критическая скорость движения расплава в полости формы (мм/с)
Для алюминиевых сплавов А = 100-120