Промышленность, производство / Курсовая работа: Анализ технических условий на домкрат 7035-4141

Курсовая работа: Анализ технических условий на домкрат 7035-4141

Несоосность оси подшипника 1 с осью паза корпуса не должно превышать 0,4 мм.

Невыполнение данного требования приведет к сильному смещению составных частей домкрата друг относительно друга и груза относительно поверхности на которой расположен домкрат.

Контроль технического требования производим решением размерной цепи А (рис.1 и 2).

В размерную цепь входят следующие звенья:

А₁ – несоосность оси подшипника и оси паза державки 3;

А₂ – несоосность оси паза державки 3 и оси цилиндрической части державки;

А₃ – несоосность оси цилиндрической части державки и оси отверстия втулки 9;

А₄ – несоосность оси отверстия втулки 9 и оси наружной цилиндрической поверхности этой же втулки;

А₅ – несоосность оси наружной цилиндрической поверхности втулки 9 и оси отверстия в корпусе 4 ;

А₆ – несоосность оси отверстия в корпусе 4 и оси паза в том же корпусе;

А_∆ - несоосность оси подшипника 1 с осью паза корпуса.

Рис.1. Конструкторская размерная цепь А

??? ?????????? ????????? ?????? ?????????? ?????????? ?????? ?_А∆ ?? ?????????? ?? ????????? ??? ?????????? 1 ? ??? ???? ????? 0,4 ??. ?????????????, ∆?_А∆ = +0,2 ??; ∆?_А∆ = -0,2 ??.

Тогда Т_А∆ = ∆в_А∆ - ∆н_А∆ = 0,2-(-0,2) = 0,4 мм;

∆о_А∆ = 0 мм – середина поля допуска исходного звена.

Следовательно, А_∆ = мм.

Рассчитываем номинальный размер всех составляющих звеньев [2]:

А_∆ =

Номинальные размеры звеньев: А₁ =А₂ =А₃ =А₄ =А₅ =А₆ = 0 мм.

Рис.2. Схема линейной размерной цепи А

Рассчитываем среднюю величину допуска составляющего звена:

Т_ср = ;

Т_ср = мм.

Технически и экономически выдержать данный допуск на все звенья возможно. Следовательно, такой метод достижения точности вполне нас устраивает, поэтому расчет размерной цепи будем производить методом полной взаимозаменяемости.

Устанавливаем экономичные в данных производственных условиях допуски на размеры всех составляющих звеньев (табл.1):

Т= 0,1 мм; Т= 0,02 мм; Т= 0,1 мм; Т= 0,02 мм; Т=0,12 мм;