Курсовая работа: Автоматизация известково-обжиговой печи
Основной задачей для реализации динамического регулирования является непосредственное измерение параметров процесса - температуры и состава извести. Однако недоступность печи для прямых измерений практически исключает это. Что касается определения химического состава извести, то здесь наиболее перспективно использование косвенных параметров, доступных измерению и несущих в себе необходимую информацию.
Также, в задачу управления входит контроль ряда параметров:
Таблица 1.
Контролируемый параметр | Способ выражения физической величины контролируемого параметра (А) в единицах СИ | ||
Заданное значение | Предельные значения | Допуск заданный | |
Температура в соединительном канале печи, С° | 950-1200 | 750-1350 | ±200 |
Давление в соединительном канале печи, кПа | 10-30 | 8-38 | ±3 |
Температура извести из шахт № 1 ,№2, °С | 100 | 120 | ±10 |
Температура отходящих газов извести из шахт №1,№2,С° | 120 | 200 | ±10 |
Давление верхнего воздуха (на горение), кПа | 25 | 8-38 | ±5 |
Давление нижнего воздуха (на охлаждение), кПа | 24 | 8-30 | ±5 |
Давление воздуха на продувку , кПа | 50-70 | 30-90 | ±5 |
Расход верхнего воздуха (на горение), м /час | 32000 | 20000 -40000 | ±2000 |
Расход нижнего воздуха (на охлаждение), м."7час | 15000 | 10000-22000 | ±2000 |
Температура природного газа на печь, °С | 20 | -10-40 | |
Расход природного газа на печь, Нм /час | 2200 | 1600-2400 | ±30 |
2. Построение функциональной схемы автоматизации и выбор технических средств
Система управления обжигом в печах ИОЦ представляет собой комплекс технических средств, обеспечивающих следующие функции;
обеспечение работы печи и ее механизмов в точном соответствии с требованиями технологии в автоматическом режиме;
предупреждение и диагностирование аварийных ситуаций, что обеспечивает безопасность труда и целостность оборудования цеха;
визуальное отображение хода технологического процесса и работы печи на экране компьютера оператора;
запись и архивирование данных об основных параметрах технологического процесса в базе данных компьютера.
Автоматизированная система управления технологией производства (в дальнейшем АСУТП) известково-обжигательной печи состоит из трёх уровней.
Первый уровень: комплекс средств, для получения данных о технологическом процес