Курсовая работа: Автоматизация процесса получения сернистого ангидрида при производстве серной кислоты

4. Сушка газов.

5. Окисление сернистого ангидрида на ванадиевом катализаторе.

6. Абсорбция серного ангидрида.

7. Складирование и транспорт кислоты.

8. очистка отходящих газов серно- кислого производства.

9. Разложение солей сулит- бисульфита аммония последующей нейтрализацией сульфида аммония.

Сырьем для производства серной кислоты контактным способом является комовая сера, поступающая на предприятия железнодорожных полувагонов.

Полувагоны с комовой серой подаются тепловозам на повышенный путь. Выгруженная сера убирается штабеля склада грейферным краном (поз. 12). Освобожденные от серы полувагоны подаются маневровым устройством (поз. 13) на участок промывки вагонов.

Из склада под навесом сера погружается грейферным краном (поз. 12) в бункер (поз. 1б) с решеткой 100 – 100 мм далее ленточным конвейером (поз. 2б, 8а, 21), подается в приемные бункера (поз. 23), печного отделения. Над конвейером (поз.2б) установлена электромагнитная шайба для удаления

металлических предметов.

Описанная схема подачи серы печное отделение является основной. В аварийной ситуации, при длительном ремонте грейферного крана подача серы в печное отделение осуществляется по старой схеме. Из штабеля склада комовая сера грейферным экскаватором грузится в авто машины и перевозится к бункеру (поз. 1а), загружается в него с решеткой 100 – 100мм и далее по транспортерной линии, состоящей из системы ленточных и винтовых конвейеров (поз. 2а, 3а, 8а, 21) подается в приемные бункера (поз.23).

Внутренняя поверхность бункеров (поз 1а, 1б, 23) обложена дюралюминием для исключения искрообразования. С целью гарантированного смачивания серы при транспортировке и пересыпке на трубопроводах воды (поз. 3а) установлены струйные реле потока типа РС2 – ЦНИ11. Подача воды на орошение серы в бункерах производится автоматически от реле протока.

Для устранения пыления серы производится ее увлажнение. Схема увлажнения состоит из цилиндрической ёмкости V = 2м3 (поз.113) в машинном зале отделения обжига, водяного насоса (поз. 114) и системами трубопроводов с отводами по которым вода проходит замкнутый цикл: от ёмкости машинного зала поднимается до отметки +15м, проходит вдоль питателей (поз. 24), около бункера (поз. 24/20) поднимается до отметки +19м, проходит по галерее вдоль ленточного транспортёра (поз. 2а), поднимается на эстакаду возле бункера (поз.1а) и возвращается в емкость.

Летом при загрузке серы в бункера (поз.1а,1б) производится постоянное увлажнение мелкодисперсной водой; в осеннее – зимний период, когда производится естественное увлажнение серы – периодически, при содержании влаги в сере менее 1%.

В ёмкость (поз. 113) поступает вода после охлаждения подшипников нагнетателей Э – 400 – 12 (поз.102). В случае недостаточного количества

отработанной воды используется техническая вода, которая подаётся дополнительным насосом (поз.114а) В ёмкости предусмотрено автоматическое регулирование воды. Излишки воды отводятся в водооборотный цикл. В аварийных ситуациях излишки воды в промывно - ливневую канализацию.

Днищем бункера (поз.23) является ленточный питатель (поз.24), который подаёт серу в печь (поз.101). Движение газов в печи происходит под действием разрежения, создаваемого нагнетателем Э – 1700 – 2 (поз.402), расположенного в кислотном отделении. Под газораспределительную решётку печи воздуходувкой Э – 400 – 12 (поз.102) подаётся атмосферный воздух. Регулирование подачи серы в печь производится изменением скорости движения ленты питателя с помощью двигателя постоянного тока с переменным числом оборотов.

Распределение продукта по печам осуществляется с помощью задвижек, установленных непосредственно передвижной печью.

Количество подаваемого продукта регулируется путем поддержания разряжения перед дымососом ДН- 17 НЖ .

Один дымосос подает газ в общий коллектор для печей 1, 2, 3; второй- в коллектор для печей № 4, 5; третий в коллектор для печей № 6- 10.

Для разогрева печи установлены 2 форсунки (поз. 103), работающие на дизельном топливе, которое подается по трубопроводам насосом из емкости склада ГСМ. Распыление дизельного топлива в форсунках происходит сжатым воздухом давление 200-300 кПа с воздушного коллектора.

Печь разогревается дизельным топливом до 100С. При достижении этой температуры начинается загрузка серы в печь. После возгорания серы форсунки гасятся и дальнейший прогрев поступающей серы происходит теплом, выделяемого горящей серы. Процесс горения серы протекает по реакции:

S+ O2 = SO2 + Q кал.

В печи незначительная часть сернистого ангидрида окисляется в серный по реакции:

2SO2 + O2 = 2SO3

Содержание серного ангидрида в обжиговом газе составляет 0.1- 0.4 % объемных газ выходящий из печи с температурой 750- 1050С, поступает на охлаждение в котлы утилизаторы типа ВТКУ-13/40 и ГТКУ -10/40 (поз. 104) соответственно с естественной циркуляцией, где охлаждается до 300 – 450С. Котлы – утилизаторы питаются химически отчищенной водой. Химически отчищенная вода поступает в печное отделение из котельного цеха с температурой 20 – 30С. Далее поступает в деаэратор (поз. 106), в котором происходит выделение из нее кислорода и углекислого газа. Из деаэратора (поз. 106) насоса (поз. 105) питательная вода подается в барабаны котлов- утилизаторов (поз. 104). Барабан имеет сепарирующее устройство для непрерывной продувки котла. Нормальный уровень воды в барабане находится по оси барабана непрерывная и периодическая продувки котлов служат для поддержания нормального водно- химического режима котлов.

Котловая вода непрерывна продувки котлов поступает в сепаратор, в котором происходит отделение пара от воды за счет расширения котловой воды. Пар поступает в деаэраторы, вода сливается в барбатеры. Котловая вода периодической продувки поступает в барбатер, где охлаждается технической водой и сливается в канализацию. Вырабатываемый котлами- утилизаторами пар с температурой 249С под давлением 3.9 МПа подается на

Таблица 1

Нормы технологического режима

Что контролирует	Частота и способ контроля	Нормы и технологические показатели	кто контролирует
1	2	3	4	5
Расход серы	Непрерывно по счётчику	28 – 32 т/ч	Транспортировщик
Массовая доля серы	От каждой партии	н/м 99,2%	Лаборант
Давление воздуха под решётку	Непрерывно по прибору	До 16 кПа (1600 мм водяного столба)	Аппаратчик обжига
Общий расход воздуха на печь	Непрерывно по прибору	17 – 25 тыс. мз/час.	Аппаратчик обжига
Температура скольжения подшипника нагнетателя Э- 400	Непрерывно по прибору	Не более 70С	Машинист Г/машин
Температура подшипника качания нагнетателя Э- 400	Непрерывно по прибору	Не более 80С	Машинист Г/машин
Температура газа на выходе из печи	Непрерывно по прибору	850 – 1050 С	Аппаратчик обжига
Разряжение газа на выходе из печи	Непрерывно по прибору	100 – 300 С	Аппаратчик обжига
Содержание SO2 в газе на выходе из печи	Непрерывно по прибору	11,5 – 12%	Аппаратчик обжига
Содержание SO2 в газе на выходе из печи	Аналитически	11,5 – 12%	Лаборант
Температура газа на выходе котла - утилизатора	Непрерывно по прибору	300 – 450 С	Аппаратчик обжига по обслуживанию к-у
Разряжение газа на выходе к-у	Непрерывно по прибору	- 800 – 1300 Па	Аппаратчик обжига по обслуживанию к-у
Расход пара после к-у ГТКУ 13/40	Непрерывно по прибору	н/б 7,5 т/ч	Аппаратчик обжига по обслуживанию к-у
Расход пара после к-у ГТКУ 13/40	Непрерывно по прибору	н/м 6,5 т/ч	Аппаратчик обжига по обслуживанию к-у
Давление пара в паропрводе после к-у	Непрерывно по прибору	До 39 МПа	Аппаратчик обжига по обслуживанию к-у
Давление пара в барабане к-у	Непрерывно по прибору	До 39 МПа	Аппаратчик обжига по обслуживанию к-у
« 1 2 3 4 5 6 » К-во Просмотров: 258 Бесплатно скачать Курсовая работа: Автоматизация процесса получения сернистого ангидрида при производстве серной кислоты >>> Скачать <<< Меню Поиск