Курсовая работа: Автоматизация участка по обработке зубчатого колеса

Где: So– табличное значение подачи; Ki – поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от предела прочности sв или твердости НВ обрабатываемого материала, от состояния обрабатываемой поверхности П, от периода стойкости Т, от главного угла в плане j, от марки твердого сплава ТС, от формы заточки инструмента, от глубины обработки Н, от ширины обработки В, от жесткости инструмента.

3. Скорость резания v (м/мин): рассчитывают по формуле, установленной для каждого вида обработки, которая имеет общий вид:

где: Vтабл – табличное значение скорости резания;

Ki – поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от предела прочности sв или твердости НВ обрабатываемого материала, от состояния обрабатываемой поверхности П, от периода стойкости Т, от главного угла в плане j, от марки твердого сплава ТС, от формы заточки инструмента, от глубины обработки Н, от ширины обработки В, от жесткости инструмента.

4. Число оборотов(об/мин) шпинделя определяется по формуле:

где: d – наибольший диаметр обрабатываемой детали;

v – скорость резания (м/мин).

Результаты расчетов режимов резания сведем в таблицу 1

Таблица 1.1 Результаты расчетов режимов резания

№	Операция	t, мм	s,мм/об	V,м/мин	n, об/мин
05	Черновое подрезание наружной цилиндрической поверхности (кольца)- Æ181.74/Æ148	1	0,9	124	217,13
	Черновое подрезание торца (кольца) - Æ115/Æ100	1,1	0,9	120	210,15
	Чистовое растачивание цилиндрической поверхностиÆ100	1,5	0,9	214	374,73
	Чистовое растачивание цилиндрической поверхностиÆ105	1,6	0,9	112	196
	Черновое подрезание торца - Æ181.74/Æ100	1,1	0,9	122	213,63
	Чистовое обтачивание цилиндрической поверхности - Æ181.74	1,3	0,9	118	206,63
	Фрезерование 38 зубьев		2,28	66	115,57
10	Шлифование внутренней цилиндрической поверхностиÆ105	0,01	24	55м/сек	157,07
15	Шлифование 38 зубьев	0,02	15	30м/сек	6370

Между операцией 05 и операцией 10 производится термическая обработка детали с целью цементации зубьев. После термообработки производится дробеструйная обработка.

1.2 Нормирование операций технологического процесса

Норма времени – это регламентированное время выполнения некоторого объема работ в определенных условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации. В машиностроении норма времени обычно устанавливается на технологическую операцию.

Штучное время обработки детали:

где Тао – время автоматической обработки, состоит из времени на совершение инструментом холостых и рабочих ходов:

Время холостых ходов:

Где Li – длина i-ого холостого хода, мм

v – скорость быстрого перемещения станка, мм/мин.

N – количество холостых ходов.

Время рабочих ходов:

где Tр.х.i – время i- ого рабочего хода, мин.

L – длина обрабатываемой поверхности, мм;

l – длина врезания, перебега и ускоренного подвода инструмента, мм. Для станков с ЧПУ в большинстве случаев принимается 1-2 мм вследствие высокой жесткости системы СПИД.