Курсовая работа: Автоматизированная разработка технологических процессов

Изделие состоит из деталей. Перейдите на уровень Детали в схеме навигации. Открывается привычная форма спецификации по ЕСКД. Войдите в режим редактирования новой (пустой) строки в списке сборочных единиц. Введите спецификацию изделия, показанную на рис. 5. Для ввода стандартных изделий перейдите на уровень Ст. изделия в схеме навигации.

С каждой позицией в спецификации можно связать файл, в котором хранится чертеж данной детали. Например, свяжем деталь "Ползун" с файлом d:\ACC\Ползун.dwg. В спецификации выделите строку "Ползун" в разделе Детали, а затем перейдите на уровень Файлы. Добавьте строку, заполнив поля Наименование документа и Файл документа. Поскольку справа от этих полей есть кнопка справочника , то заполнять их удобнее не вручную, а щелкнув по этой кнопке. Для поля Наименование документа, войдя в справочник, выберите значения "Графика" - "Чертеж детали", а затем кнопкой , находящейся рядом с панелью управления, закройте справочник. В поле Файл документа также при помощи справочника выберите нужный файл на диске. Автопроект предлагает два варианта его написания: с полным путем и без. Выберите вариант с полным путем и двойным щелчком мыши занесите его в спецификацию.

Для каждой детали обязательно нужно указать материал, из которого она изготавливается. Ползун фрезеруется из стального листа толщиной 15мм. Войдите в справочник поля Марка материала и последовательно выберите "Вид материала" - "Сталь сортовая, листовая ..." - "CTAЛЬ TOЛCTOЛИCTOBAЯ OT 10 MM И BЫШ" - " СТ3СП2 Б-ПН-О-15*2000*6000" (обозначение сортамента означает лист 2000´6000мм толщиной 15мм). Сразу же Автопроект выполняет приближенный расчет материалоемкости.

Рис. 6. Окно расчета материалоемкости.

В открывшемся окне "Расчет черного веса" (рис. 6) для листового профиля выбираем вид оборудования для резки листа (например, газовая резка) и вводим размеры заготовки (ширина 50мм, длина 120мм). По нажатии на кнопку "Расчет" система рассчитывает черный вес и норму расхода материала на деталь.

Для губки и штифтов назначьте сортамент материала и выполните его нормирование самостоятельно.

На этом занесение данных в спецификацию изделия завершено. Раздел "Детали" должен иметь вид, показанный на рис. 7.

Рис. 7. Список оригинальных деталей изделия "Клещевой захват".

Работа с техпроцессами

В Компас-Автопроект техпроцессы (ТП) хранятся в архивированном виде (как zip-файлы). Техпроцесс является файлом, связанным с изделием – аналогично тому, как с деталью связывается файл ее чертежа.

Перейдите на уровень Спецификация, выделите деталь, на которую проектируется ТП, а затем перейдите на уровень Файлы. Добавьте новую запись в список файлов. Чтобы указать, что создается новый ТП, в правом нижнем углу окна нажмите кнопку Добавить - Файл и далее выберите значения "Механообработка" - "Технология механообработки", а затем нажмите кнопку Применить и закройте окно добавления записи (кнопка ). Автопроект автоматически предлагает имя файла ТП АВК 01.01.01.01_mex_1.zip, состоящее из обозначения детали и наименования группы технологических операций (mex – механообработка).

В списке файлов, связанных с деталью "Губка левая", появился раздел "Архивные технологии", а в нем – пункт "Технология мехобработки". Выберите этот пункт двойным щелчком. Автопроект спросит: "Стартовать программу arx_tex.exe?" На самом деле программа arx_tex.exe – это архиватор, распаковывающий технологию из архива. Щелкните по кнопке "Да". Сначала необходимо сохранить архив, нажав кнопку . Далее в окне архиватора проверьте, что установлен флажок "Очистить технологию" и щелкните по кнопке "В текущую технологию" . В ответ на предупреждение об изменении текущей технологии ответьте "ОК". Система autopro автоматически загрузит текущую технологию для детали "Губка левая".

Диалоговое проектирование ТП

При создании ТП "с нуля" технолог, пользуясь справочниками, последовательно заносит в ТП операции, переходы, инструмент, оснастку, эскизы и т.д. Рассмотрим создание ТП на примере детали "Губка", рабочий чертеж которой приведен на рис. 8. Форма заготовки показана пунктиром. Материал – конструкционная горячекатаная сталь. Общая последовательность технологических операций следующая:

Рис. 8. Рабочий чертеж детали "Губка правая".

1. Сверление отверстия под штифт диаметром 3мм на вертикально-сверлильном станке. Оснастка – прижим для фиксации заготовки, режущий инструмент – сверло твердосплавное Æ3мм. Мерительный инструмент не требуется.

2. Черновое и чистовое фрезерование внешнего контура губки фрезой малого диаметра на вертикально-фрезерном 2-х координатном станке с ЧПУ. Инструмент – цилиндрическая фреза Æ1мм, оснастка – прижим для фиксации заготовки. Мерительный инструмент – радиусомер для контроля радиуса 1,5мм.

3. Полирование округлых кромок губки из-за ее малых размеров выполняется вручную при помощи надфиля.

4. Контроль готовой губки заключается в осмотре цилиндрических поверхностей на предмет обнаружения царапин, заусенцев и пр. Эти поверхности будут захватывать заготовку из мягкого металла и не должны повреждать ее поверхность.

Перейдите на уровень Операции. В списке операций пока присутствует лишь одна пустая запись. Войдите в режим ее редактирования, нажав клавишу F4. Теперь нужно заполнить описание операции.

Номер операции пока не указываем (потом нам поможет автоматическая нумерация).

В поле Операция при помощи справочника заносим значения "Сверлильная" - "Вертикально-сверлильная". Далее выбирается тип станка. Можно применить малогабаритный сверлильный станок S55FA-8 Ауэрбах. Далее указывается цех, в котором выполняется операция – например, токарный. Указание цеха необходимо для создания ведомости технологических маршрутов. Наконец, указывается профессия того, кто будет работать на станке – в нашем случае это сверловщик. После возврата в окно редактирования операции закройте его.

Добавьте вторую операцию. Для нее в поле Операция при помощи справочника заносим значения "Фрезерная" - "Вертикально-фрезерная". В учебных целях можно использовать 6Н13П (реально для столь малогабаритных деталей применяется настольный мини-станок Charmille). Цех – фрезерный. Профессия–оператор станков с ЧПУ.

Добавьте вторую операцию. Для нее в поле Операция при помощи справочника заносим значения "Отделочная" - "Полировальная". Поскольку станок здесь не используется, следует выбрать любой станок, а затем стереть его обозначение в поле "Модель станка". Цех – шлифовальный. Профессия–слесарь.

Для более удобного редактирования в списке операций рядом с названием операции предусмотрена кнопка редактирования (рис. 9).

Данная кнопка сразу вызывает соответствующий справочник.