Курсовая работа: Балка рукояті екскаватора ЕКГ 8И

5) вибір простих форм деталей, які забезпечують мінімаль ну довжину швів і розташування їх в зручних місцях для виконання зварювальних робіт;

6) стандартизація матеріалів, вузлів, процесів на основі уніфікації і типізації;

7) вибір заходів, попереджуючих або обмежуючих залишкові деформації і напруження зварних виробів.

Основні технологічні вимоги:

1) вибір теплового режиму зварювання, який забезпечує відповідні допуски при збиранні і зварюванні вузлів і усього виробу в цілому;

2) вибір оптимальних технологічних процесів для виготовлення запланованої до випуску продукції;

3) слушна послідовність виконання збирально-зварювальних операцій;

4) призначення мінімальних допусків на механічну та термічну обробку виробів. Вибір режимів термообробки;

5) вибір оптимальних режимів зварювання та контролю виробу;

6) вибір раціонального варіанту зварювального обладнання.

Експлуатаційні вимоги:

1) забезпечення необхідної надійності і довговічності основних показників якості зварної конструкції;

2) підвищення економічності конструкції в експлуатації, та простота обслуговування її при виконанні ремонтних рпобіт;

3) покращення показників якості, стабільності, експлуатаційної надійності.

Для порівняння технологічності зварних конструкцій, використовуються такі показники: матеріалоємність, трудомісткість, собівартість, енергоємність, тривалість виробничого циклу.

2. ТЕХНІЧНІ УМОВИ НА ВИГОТОВЛЕННЯ ВУЗЛА

Розглядаємий вузол зварної конструкції належить до балочного класу. При виготовленні цього вузла слід виконувати усі вимоги, що висуваються до точності її виготовлення.

1.4. Технічні умови на заготовку.

1. У деталей, виготовлених з прокату, на поверхні, що не підлягає у подальшому механічній обробці, не повинно бути завусенець, тріщин, надривів та розшарувань.

2. Невказані у кресленнях деталей граничні відхилення лінійних розмірів приймаються да табл.5.

Таблиця 5.

Невказані граничні відхилення лінійних розмірів деталей

Інтервал розмірів, мм	Граничні відхилення, мм
	Лінійних розмірів (крім радіусув скруглення фасок)	Розмірів радіусів скруглення і фасок
Вище 0 до 315 включно	±2	±2
Вище 315 до 1000 включно	±2	±4
Вище 1000 до 2000 включно	±3	-
Вище 2000 до 3150 включно	±5	-
Вище 3150 до 5000 включно	±6	-
Вище 5000 до 6000 включно	±8	-
Вище 6000 до 10000 включно	±10	-

3. Для деталей, що виготовляються з прокату товщиною не бцльш 100 мм шляхом різки під прямим кутом, до його поверхні, допуск перпендикулярності поверхні різа відносно поверхні прокату встановлені 10% від його товщини, але не більше 3 мм.

4. Шорхість поверхней кромок деталей виготовляемих без креслень, становлюється R_z £1000 мкм при товщині деталі S£60 мм і не нормується при S>60 мм, але нерівності різу повинні знаходитись у межах половини допуску на відповідний лінійний розмір.

5. Деталі, що виготовлені газовою різкою, повинні відповідати наступним вимогам.

- кромки повинні бути очищені від грату, шлаку, бризок і напливів;

- на поверхні кромок не допускаються зарізи і вихопи глибиною, що перевищує величину 2R_z (де R_z – шорсткість поверхні, вказана у кресленні), і довжиною більше за 20 мм. Кількість зарізів і вихватів не повинна бути більше 4 шт на 1 м довжини кромки;

- невказані радіуси скруглення контура у кутах не повинні перевищувати 6 мм.

6. Після різки на ножницях скалування кромок, що обрізаються, висотою більше за 0,5 мм не припускається.