Основные узлы станка для колонкового бурения: а) вращатель бурового снаряда; б) многоступенчатая коробка передач для регулирования частот вращения и подъема; в) лебедка для осуществления спуско-подъемных операций; г) главный фрикцион для включения и отключения станка от двигателя; д) механизм подачи бурового снаряда и регулятор нагрузки на породоразрушающий инструмент, е) пульт управления с контрольно-измерительной аппаратурой.

Конструктивная схема станка и установки в целом существенно определяется типом вращателя и механизмом подачи. Вращатели по своей конструкции подразделяются на шпиндельные, роторные и подвижные. Вращатель бурового станка является основным рабочим механизмом, выполняющим технологические операции при бурении.

Осевую нагрузку на забой скважины регулирует механизм подачи бурового станка. В зависимости от конструкции механизма подачи буровые станки бывают: с гидравлической подачей; винтовой дифференциальной подачей; рычажной подачей; комбинированной рычажно-дифференциальной подачей; подачей с барабана лебедки (роторные станки). Преимущественно применяют шпиндельные станки с гидравлической системой подачи, Вращение и подача бурильной колонны в этом случае осуществляется с помощью шпинделя.

Установки, оборудованные шпиндельным или подвижным вращателем с гидравлической подачей, обладают следующими преимуществами:

1) могут бурить вертикальные, наклонные и восстающие скважины;

2) обеспечивают возможность регулирования осевого усилия на забой (создание принудительного усилия или разгрузки забоя);

3) позволяют производить плавную подачу бурового снаряда с требуемой скоростью;

4) позволяют определять вес снаряда в скважине;

5) гидравлическая подача может быть использована как гидравлический домкрат при извлечении труб и ликвидации аварий.

Все эти преимущества предопределили распространенность шпиндельного и подвижного вращателя с гидравлической подачей на установках колонкового бурения, используемых при разведке твердых полезных ископаемых. В роторных установках ротор (вращатель) в отличие от шпинделя вращается лишь в горизонтальной плоскости и неподвижен относительно вертикальной оси, поэтому не может обеспечить дополнительную осевую нагрузку (разгрузку на буровой снаряд).

Таблица 5.1. Технические характеристики буровых установок с гидравлической подачей

Параметры		Классы установок
УКБ-1	УКБ-2 50/100	УКБ-3 200/300	УКБ-4 300/500	УКБ-5 500/800	УКБ-6 800/1200	УКБ-7 1200/2000	УКБ-8
Глубина бурения, м	Конечный диаметр 93 мм	12,5	50,0	200,0	300,0	500,0	800,0	1200,0	2000,0
Конечный диаметр 59 мм	25	100	300	500	800	1200	2000	3000
Начальный диаметр скважины, мм		132	132; 93 *		151; 112*	151		214	295
Конечный диаметр скважины, мм	Твердыми сплвами	76	76
Алмазами	36	46	59
Грузоподъемность на крюке, т, не менее	Номинальная	0,12	0,63	2,00	3,20	5,00	8,00	12,50	20,00
Максимальная	0,25	1,20	3,20	5,00	8,00	12,00	20,00	32,00
Мощность приводного электродвигателя, кВт		3 *	11	15	22	30	45	55	75
Частота вращения бурового снаряда, об/мин	Минимальная	250	200	160		. 120	100	80	60
	Максимальная	1200	1500	1500					1200
Высота мачты, м		7,6	14	14,7	19	26
Длина бурильной свечи, м		1,6	4,7	9,5	9,5	14,0	14,0; 18,6	18,6	18,6; 24,0
Наибольшее усилие подачи вверх, кН		20	40	60	85	150
Наибольшее усилие подачи вниз, кН		15	30	40	65	120
Угол наклона вращателя, градус		70—90 (0—360) *				70—90		75—90	90
Скорость подъема бурового снаряда, м/с	Минимальная до	' —	0,80	0,55	0,45	0,40	0,32	0,30	0,25
Максимальная от	—	1,6	2,0
Длина установки, м		5,58	8,34	13,2	10,7	13,5
Ширина, м		3,0	2,5	4,2	4,56	10,0
Высота, м		8,33	11,0	14,7	19,1	26,0
Масса установки, т		5,67	10,0	14,0	17,5	25,0

* Для бурения из подземных горных выработок.

4.ПРОМЫВКА И ПРОДУВКА БУРОВЫХ СКВАЖИН

4.1.Промывка скважин

Колонковое бурение производится с промывкой скважины. Основным назначением промывки является:

1. Очистка забоя скважины от разбуренной породы и вынос ее на поверхность.

2. Охлаждение породоразрушающего инструмента.

3. Укрепление стенок скважины от обрушения

Существует три способа промывки скважин: с выходом промывочной жидкости на поверхность земли: прямая, обратная и комбинированная.

Прямая промывка (рис. 3.2.), когда промывочная жидкость, нагнетаемая насосом, проходит по колонне бурильных труб, затем (при бурении кольцевым забоем) между керном и колонковой трубой омывает забой, охлаждает породоразрушающий инструмент, захватывает с забоя частицы разрушенной породы, поднимается вверх по кольцевому пространству между бурильными трубами и стенками скважины и, наконец, выходит на поверхность.