Курсовая работа: Дуговая механизированная сварка в защитных газах
· Дистанционное управление напряжением сварки.
· Цифровой индикатор тока и напряжения сварки.
· Функцию <<электронный дроссель>>.
· Питание как от стационарной сети так и от дизель-генератора.
Таблица 4
Технические характеристики инвертора DC 400.33
| Напряжение питания, В | 3 80,+10% -15 % |
| Потребляемая мощность, кВА, не более | 20 |
| Напряжение источника (пдавнорегулируемое), В | 16-36 |
| Сварочный ток (плавнорегулируемый), А | _ |
| Номинальный режим работы ПН, % (при +40 С) | 60 |
| Максимальный ток при ПН= 100%, А | 300 |
| Диапазон рабочих температур, С | От - 40 до + 40 |
| Масса, кг | 44 |
| Габаритные размеры, мм | 610x280x535 |
Для ИП марки DC 400.33 мы подобрали подающий механизм марки ПМ-4.33. Он предназначен для сплошной стальной, алюминиевой и порошковой проволокой от 0.6 до 2.4 мм при работе с аппаратом ДС400.33, ДС400.33УКП или любым другим источником имеющим <<жесткую>> вольтамперную характеристику.
Данный ПМ имеет:
· Исполнение с «открытой» и «закрытой катушкой»
· Цифровая индикация скорости подачи проволоки, сварочного тока и напряжения
· Плавная регулировка скорости подачи сварочной проволоки и напряжения на дуге
· Цифровое задание всех параметров сварки
· плавное зажигание дуги, благодаря установке замедления проволоки вначале сварки
· установка времени продува в начале сварки и обдува газа после ее окончания
· плавное гашение дуги, благодаря установке замедления проволоки при окончании сварки
· Четырехроликовый механизм подачи проволоки фирмы COOPTIM Ltd., (профиль ролика зависит от диаметра и вида сварочной проволоки)
· Зубчатое зацепление подающих и прижимных роликов
· Регулируемое усилие прижима
· Возможна эксплуатация на удалении до 50м от сварочного источника
· Отсекатель защитного газа
· «Тест газа» и «тест проволоки» на лицевой панели
· Дистанционное управление скоростью подачи проволоки
Таблица 5
Технические характеристики ПМ-4.33
| Напряжение питания, В | ~36В |
| Потребляемая мощность, кВА, не более | 0,2 |
| Скорость подачи проволоки, м/сек | 1-17 |
| Диаметр проволоки, мм | |
| -Сплошной | 0.6-1.6 |
| - Алюминевой | 1.0-2.4 |
| - Порошковая | 0.9-2.4 |
| Диапазон рабочих температур, °С | От -40 до +40 |
| Масса, кг | 14 |
| Габаритные размеры, мм | 580x202x423 |
3.2 Газобаллонное оборудование
Газовая магистраль состоит из баллона с газом, подогревателя и осушителя, которые применяют только при использовании углекислого газа, а также из редуктора, расходомера, газоэлектрического клапана и шланга, соединяющего эти элементы со сварочной горелкой.
Электрический подогреватель устанавливают для того, чтобы предупредить замерзание влаги в каналах редуктора и закупорку их льдом, между вентилем баллона и редуктором.
Осушители предназначены для поглощения влаги, содержащейся в углекислом газе. Применяют два вида осушителей: высокогои низкого давления.
Редуктор служит для понижения сетевого давления или давления, под которым газ находится в баллоне, до рабочей величины и автоматического поддержания рабочего давления неизменным независимо от давления в баллоне или в сети. Расходомеры предназначены для измерения расхода защитного газа. Применяются расходомеры двух типов: поплавкового и дроссельного.