Курсовая работа: Экологический аудит обращения с отходами в филиале ОАО "ТГК №9" "Воркутинская ТЭЦ-2"
В мазутном хозяйстве с лотков приемно-сливного устройства мазут подается в промежуточную емкость объемом 120 м3 , далее перекачивающим насосом – в резервуары мазутохранилища (3 шт. по 700 м3 ). Мазут отстаивается в течение 7 дней; за это время он естественным путем отделяется от остатков воды, которые направляются вместе с мазутом на растопку.
В мазутонасосной станции ВТЭЦ-2 происходят незначительные проливы мазута на бетонное покрытие.
Назначение цеха – отслеживание работы генераторов тока и передача электрической энергии потребителям; обеспечение электроснабжения основных и вспомогательных цехов.
На трансформаторной подстанции установлены масляные трансформаторы типа Т, РТСН, ТСН, а также маслонаполненные выключатели. Для заливки трансформаторов и выключателей используются трансформаторное масло.
Капитальный ремонт трансформаторов проводится 1 раз в 8–10 лет собственными силами ВТЭЦ-2. В рамках ремонтных работ осуществляется замена трансформаторных масел. В процессе работы периодически, по мере необходимости, производится доливка масла в трансформаторы. Полная замена масла в выключателях проводится по необходимости 1 раз в 5–6 лет. При замене слитое масло из трансформаторов и выключателей подвергается регенерации на ВТЭЦ-2.
Периодически цех проводит работы по проверке состояния изоляции кабелей, их замене и ремонту. Кабельная продукция поступает на деревянных барабанах, которые после размотки кабеля разбираются и используются для строительных нужд предприятия. Поэтому деревянные барабаны не рассматриваются как отход.
Производственные и административно–бытовые помещения Воркутинской ТЭЦ-2 освещаются ртутными лампами различных марок (трубчатые типа ЛБ и для наружного освещения – типа ДРЛ), а также лампами накаливания. Сотрудники цеха осуществляют замену ртутных ламп и ламп накаливания, принимают и временно хранят поступающие и отработанные люминесцентные лампы. Поэтому для удобства инвентаризации все лампы условно отнесены к электрическому цеху.
К электрическому цеху ВТЭЦ-2 отнесена ветроэлектростанция «Заполярная», расположенная в 32 км от г. Воркута. Проектная мощность станции – 2,5 МВт, установленная мощность – 1,5 МВт. Электроэнергия генерируется шестью ветроэнергетическими агрегатами АВЭ-250С. Назначение станции – аварийное энергоснабжение Усинского водозабора. В маслосистемах ветроагрегатов регулярно заменяются трансмиссионное и гидравлическое (АМГ-10) масла.
Назначение цеха – подготовка подпиточной сетевой воды, (обработка антинакипином), обеспечение обработки исходной воды из р. Уса путем двухступенчатого обессоливания. Также цех выполняет следующие работы:
· контроль работы тепломеханического оборудования в части коррозии внутренних поверхностей оборудования, образования накипи и отложений;
· отбор проб и химический анализ воды, пара, конденсата, сточных вод;
· отбор и анализ масел, газа, отложений, топлива, очаговых остатков;
· обработка индикаторов коррозии для наблюдения коррозионного процесса;
· определение удельной загрязненности труб;
· приготовление реактивов.
С береговой насосной станции циркуляционными насосами вода подается в напорные линии циркводовода – левую и правую.
С напорного циркводовода от турбоагрегата №5,6,7 и сливного циркводовода (после подогрева в конденсаторных трубках №4,5,7 до температуры 25–30ºС) сырая вода насосами сырой воды №6,7 по трубопроводу, проложенному по эстакаде, поступает в химический цех по 3-й очереди для обработки воды для подпитки котлов и теплосети.
Для подпитки котлов исходной водой используется вода р. Уса (при обработке воды р. Воркута по 3-й очереди вода поступает на механические фильтры, предназначенные для удаления из исходной воды взвешенных веществ – глины, песка и др.).
При обработке воды р. Уса вода сразу поступает на Н-катионитные фильтры 1-й ступени, где снижается общая жесткость, полностью удаляется карбонатная жесткость, в результате снижается солесодержание и устраняется щелочность воды. Фильтра загружены сульфоуглем и ионообменными материалами. Замены выгрузки не происходит, поэтому соответствующих отходов не образуется.
После Н–катионитных фильтров вода поступает на ОН–анионитные фильтры 1-й ступени, предназначенные для удаления анионов сильных кислот.
Далее вода поступает на Н–катионитные фильтры 2-й ступени для глубокого удаления катионов жесткости, «проскочивших» с Н–катионитных фильтров 1-й ступени.
Затем вода поступает в декарбонизатор для удаления свободной углекислоты, образовавшейся в результате Н–катионирования. После декарбонизатора вода собирается в промежуточный бак декарбонизированной воды. Декарбонизаторы загружены керамическими кольцами Рашига. Периодически производится промывка колец от зарязнений. Сами кольца в отходы не переходят.
Из бака декарбонизированной воды насосами вода подается на ОН–анионитные фильтры 2-й ступени. Они предназначены для удаления анионов сильных кислот, «проскочивших» с ОН–анионитных фильтров 1-й ступени и удаления слабых кислот, то есть происходит полное обессоливание воды.
Химобессоленная вода с химводоочистки по 2 ниткам (I – по эстакаде, II – в подземном канале) подается в котельный цех и выходит на отметку 0,00 м около питательных насосов №3,4,5, направляясь на отметку 18 м в два деаэратора обессоленной воды атмосферного типа ДВ-800М и ДВ-400, объем каждого – 75 м3 , в которых поддерживается температура +105ºС.
Термическая деаэрация необходима для удаления растворенных в воде кислорода и углекислого газа. Свободное присутствие газов опасно, так как развивается коррозия металла питательного тракта.
Деаэрация воды осуществляется путем подачи пара от промотбора турбин №3,6 навстречу потоку питательной воды (снизу к головке деаэратора подведен пар, а питательная вода поступает с верху и, разбрызгиваясь по тарелкам в головке деаэратора, позволяет удалять в атмосферу агрессивные газы из воды).
Затем питательная вода поступает по 6-ти трубам в большой барабан чистого отсека на котлоагрегаты №1,2. На котлоагрегаты №4–9 вода поступает на верхний дырчатый распределительный щит. Из большого барабана по водоопускным трубам вода поступает в нижние коллекторы экранов. В экранных трубах под действием температуры горения топлива происходит парообразование.
Пароводяная смесь поступает в малый барабан, где происходит частичная сепарация пара (отделение пара от воды). Пар по пароперепускным трубам, вода по водоперепускным трубам поступает в большой барабан. После сепарации в большом барабане пар поступает в пароперегреватель, а вода по водоопускным трубам поступает снова в экранные трубы. Большой и малый барабаны имеют по 1 чистому и по 2 соленых отсека. Непрерывная продувка котловой воды, необходимая для уменьшения концентрации солей, осуществляется из соленых отсеков большого барабана. Ввод фосфатов, необходимый для связывания солей жесткости, производится в чистый отсек большого барабана.
После пароперегревателя пар с параметрами Т= + 510 (1-я очередь) и Т= + 540 (2-я, 3-я очереди) 0 С, Р = 100 кгс/см2 , поступает в цилиндр высокого давления и из него в конденсатор турбины.