Курсовая работа: Экономический расчет участка литейного цеха

- внедрение средств механизации, комплексной механизации и автоматизации при выполнении основных технологических операций, операций вспомогательного и организационного обслуживания;

- обеспечение синхронности технологических операций;

- достижение высокой степени загруженности взаимосвязанного оборудования, рабочих мест на поточной линии по их производительности и др.

На заданном участке применяется непрерывно-поточное производство. Непрерывно-поточное производство характеризуется наиболее совершенной формой организации, когда за поточной линией закрепляется один объект производства, постоянный технологический процесс, выполнение операций синхронизировано по времени, перемещение объекта производства с операции на операцию осуществляется непрерывно при помощи механизированных и автоматизированных транспортных устройств.

1.3. Режим работы на участке

На формовочном участке литейного цеха применяется трех сменный режим работы. Длительность недели – 40 часов. Действительный фонд времени работы оборудования рассчитывается по формуле:

FД=[(ДК – ДВ – ДП )ТСМ – Z]×С×(100 – α)/100 (1)

где, ДК – число календарных дней в году – 365;

ДВ - число выходных дней – 104;

ДП – число праздничных дней – 12;

Z – количество предпраздничных дней с сокращением на 1 час рабочим днем;

С – число смен;

ТСМ – продолжительность смены – 8,0 час;

α - плановые потери на ремонт =5 – 9%.

FД=[(365 – 104 – 12)×8 – 8]×2×(100 – 5)/100=3769,6 час.

2. Расчет количества оборудования и материалов

2.1. Расчет количества оборудования по чугуноплавильному отделению

В качестве основного оборудования для плавки чугуна, применяются электродуговые печи. Для расчета количества печей рассчитывается потребность цеха в жидком металле за год. Количество жидкого металла определяется по формуле: QЖ=В/КГОДН.×(1 – КУГ../100)×100 (2)

где, В – годовая программа цеха т/год;

КГОДН. – выход годного – 65%;

КУГ. – угар металла = 5 – 6%;

QЖ=10000/58× (1 – 5/100) ×100=16379,3 т.

Определяется количество металлозавалки:

QМЕТ.ЗАВ.=В×100/ КГОДН. (3)

QМЕТ.ЗАВ.=10000×100/65=15384,6 т.

Количество электродуговых печей определяется по формуле:

СРАСЧ.=QЖ×t/VПЛ×FД. (4)

где, QЖ.- количество жидкого металла на программу, т;

t – продолжительность плавки, час;

VПЛ – металлоемкость печи, т.

СРАСЧ.= 16379,3 ×4/12×3769,6 =1,4 шт.

Определяется коэффициент загрузки печей по формуле: КЗАГР.=СРАСЧ./СПРИН. (5) КЗАГР.=0,7 – 0,9