Курсовая работа: Формирование структуры автоматической линии технологического процесса изготовления детали
На тему: “ФОРМИРОВАНИЕ СТРУКТУРЫ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ КРЫШКА”.
Выполнил Викторова Л. А.
Руководитель Кургузов Ю. И.
Самара 2004
РЕФЕРАТ
Пояснительная записка содержит стр., рис., табл., приложения.
ЧЕРТЕЖ ДЕТАЛИ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ЧЕРТЕЖ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС, АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ, СМЕННАЯ ПОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ, ВНЕЦИКЛОВЫЕ ПОТЕРИ, РАБОЧИЕ ПОЗИЦИИ, РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ, ПРИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ, СТАНКИ – ДУБЛЕРЫ, СИЛОВАЯ ГОЛОВКА.
В данной работе разработан технологический процесс, произведен расчет собственных внецикловых потерь, определена техническая производительность, произведен расчет неполных приведенных затрат, разработана схема автоматизации, выбрана силовая головка.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Введение
2. Чертеж детали
3. Технологический чертеж
4. Разработка технологического процесса
5. Формирование структуры АЛ
6. Расчет собственных внецикловых потерь
7. Техническая производительность
8. Расчет неполных приведенных затрат
9. Описание рабочего автомата
10. Описание силовой головки
11. Библиографический список
Циклограмма
Приложение
1. ВВЕДЕНИЕ
Автоматизация производственных процессов является характерной чертой современного прогресса. Без автоматизации невозможны высокие темпы дальнейшего роста производительности труда. Одной из основных проблем при автоматизации технологического оборудования и, в частности, металлорежущих станков, является автоматизация загрузки заготовок и разгрузки обработанных деталей, а при создании автоматических линий, кроме того и автоматизация транспортных перемещений между станками.
Мнение, что автоматизация загрузки – разгрузки оборудования целесообразна только в условиях массового производства, является ошибочным. Оснащение производства станками и технологической оснасткой сборно - разборной конструкции позволяет автоматизировать технологический процесс в условиях серийного и мелкосерийного производства. В серийном производстве автоматизация производства должна предшествовать типизация тех. процессов.
4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ДЕТАЛИ
С технологического процесса начинается проектирование любой АЛ. При этом основными параметрами, от которых зависит число возможных вариантов, является вид заготовки; методы и маршрут обработки; структура операции; вид технологического оборудования; режимы обработки; оперативное (цикловое) время по рабочим позициям. Наиболее перспективны при встраивании в АЛ многоинструментальные, высокопроизводительные станки, а также оборудование, скомпонованное по агрегатно – модольному принципу унифицированными узлами (многопозиционными поворотными и поступательно – движущимися столами, силовыми одно- и многошпиндельными головками). Результаты представлены в табл. 1
Табл. 1.
Технологический процесс механической обработки детали «крышка» в условиях АЛ
| № поз | № пер | Наименование и содержание позиций и переходов | Оборудо -вание | N, об/ мин | S, мм/ об | То мин | Твсп мин | Тцикл мин. | |
005 | 1 2 3 4 |
Автоматно-токарная Обточить 4 начерно Обточить 5 начерно Расточить 13 начерно Расточить 12 начерно | Одношпин- дельный токарный автомат мод. . | 630 630 900 900 | 0.8 0.8 0.5 0.5 | 0.028 0.037 0.100 0.015 | 0.12 | 0.22 | |
010 | 1 2 |
Автоматно-токарная Обточить 1 начерно Обточить 6 начерно | Много- шпиндель-ный токарный автомат мод. . | 500 400 | 0.6 0.6 | 0.063 0.042 | 0.12 | 0.18 | |
015 | 1 2 |
Автоматно-токарная Расточить 22 начерно --> ЧИТАТЬ ПОЛНОСТЬЮ <-- К-во Просмотров: 174
Бесплатно скачать Курсовая работа: Формирование структуры автоматической линии технологического процесса изготовления детали
| |||||||