Курсовая работа: Импульсный блок питания на базе БП ПК
где l0 - интенсивность отказов группы ЭРЭ без учета коэффициентов; Кэ — коэффициент эксплуатации; Кр - коэффициент режима.
Расчет интенсивности отказа каждой группы ИМС производим по формуле:
lЭ =l0 *Кэ*Ксл
где l0 - интенсивность отказов группы ИМС без учета коэффициентов;
Кэ - коэффициент эксплуатации;
Ксл - коэффициент режима. Расчет интенсивности отказов всей системы производим по формуле:
где lэ i - интенсивность отказов группы с учетом коэффициентов;
Ni – количество элементов в группе. Расчет средней наработки до первого отказа проводим по формуле:
tcp= l / l*c.
| Обозначение элементов | Наименование элементов | Кол. Ni | l0* 106 1/ч | Режимы работы | lэ 106 1/ч | lэ i Ni106 1/ч | ||||
| t°C | Кн | Кэ | Кр | Ксл | ||||||
| R1,R14 | СП3-38 | 2 | 3.0 | 30 | 0.6 | 3.42 | 0.29 | - | 1.54 | 3.08 |
| R3,R4,R6,R8-R10,R11-R14 | СП3-9А | 10 | 1.5 | 30 | 0.6 | 3.42 | 0.9 | - | 4.42 | 14.2 |
| C1,C4-C8,C12 | КМ-5 | 7 | 0.8 | 30 | 0.6 | 3.42 | 0.1 | - | 0.42 | 2.94 |
| R2,R5,R7,R15-R16 | МЛТ 0.125 | 5 | 0.1 | 30 | 0.6 | 3.42 | 0.39 | - | 1.37 | 6.85 |
| C2,C3 | К50-35 | 2 | 2.4 | 30 | 0.6 | 3.42 | 0.48 | - | 2.79 | 5.58 |
| VD1 | Д9А | 1 | 0.4 | 30 | 0.6 | 3.42 | 0.35 | - | 1.33 | 1.33 |
| VD2 | КД106А | 1 | 2.5 | 30 | 0.6 | 3.42 | 0.6 | - | 3.55 | 9.55 |
| VD3 | КС147А | 1 | 6.0 | 30 | 0.6 | 3.42 | 0.55 | - | 5.18 | 5.18 |
| DA1 | КР140УД608 | 1 | 0.6 | 30 | 0.6 | 3.42 | - | 1.56 | 1.85 | 1.85 |
| Пайка | 66 | 0.01 | ||||||||
Расчеты:
Kl1=1.37
Kl2=2.5
Kl3=1.0
Kэ =3.423
lc =3.08+14.2+2.94+6.85+5.58+1.33+3.55+5.18=44.56*10-6
tср = 1/lc = 1/44.56*10-6 = 22441.65 часов
| t | 0 | 5000 | 10000 | 15000 | 20000 | 22441.65 |
| P(t) | 1 | 0.8 | 0.64 | 0.51 | 0.41 | 0.36 |
4. Технологический раздел
4.1 Технология поверхностного монтажа
Развитием монтажно-сборочных работ на ПП является переход от монтажа компонентов с выводами в отверстия к поверхностному монтажу без выводных компонентов в микрокорпусах или компонентов с планарными выводами. Его преимущества по сравнению с традиционным методом сводятся к следующим:
- снижение затрат на изготовление ПП из-за устранения операций сверления монтажных отверстий, их очистки, металлизации и контроля;
- исключение таких подготовительных операций при сборке, как выпрямление, формовка выводов;
- повышение надежности межсоединений;
Внедрение поверхностного монтажа связано с переводом всей элементной базы на новый вид исполнения, повышением требований к ПП, разработкой новых ТП и созданием необходимого количества производительного оборудования.
Групповые методы сборки и монтажа (пайка погружением).
Групповые методы сборки и монтажа разрабатываются для определенной совокупности сборочных единиц, имеющих одинаковые условия сборки, число точек крепления и характеризующихся общностью применяемых средств механизации и автоматизации. Разработка группового ТП в основном сводится к проектированию групповой техологической оснастки, созданию наладок для каждого изделия, входящего в классификационную группу, и установлению оптимальной последовательности запуска партий на сборку.
Групповые методы сборки и монтажа наиболее эффективны в условиях мелкосерийного и единичного производства. Они позволяют сократить число разрабатываемых процессов, внедрить высокопроизводительную автоматизированную технологическую оснастку и оборудование, сконцентрировать технологически однородные работы и применить групповые проточные многопредметные линии сборки.
Пайкой называется процесс соединения металлов твердом состоянии путем введения в зазор расплавленного припоя, взаимодействующего с основным металлом и образующего жидкую металлическую прослойку, кристаллизация которой приводит к образованию паяного шва. Паяные электрические соединения широко применяют при монтаже электронной аппаратуры из-за низкого и стабильного электрического сопротивления, универсальности, простоты автоматизации, контроля и ремонта. Однако этому методу присущи и существенные недостатки: высокая стоимость используемых цветных металлов и флюсов, длительное воздействие высоких температур, коррозийная активность остатков флюсов, выделение вредных веществ. Одним из распространенных методов групповой пайки является пайка погружением. При использовании этого вида пайки элементы на 2…4 секунды погружаются в расплавленный припой на глубину 0,4…0,6 ее толщины, что приводит к капиллярному течению припоя и заполнению им монтажных отверстий. Одновременное воздействие температуры на всю поверхность платы приводит к ее перегреву и термоудару. Это вызывает повышенное коробление ПП, что ограничивает их максимальный размер 150 мм с соотношением сторон 1 : 2. чтобы ограничить зону действия припоя на плату с монтажной стороны наносят специальную защитную маску, в которой предусмотрена отверстия под контактные площадки. С этой же целью температуру пайки выбирают более низкой, что также уменьшает потери припоя в процессе окисления. Продукты окисления скапливаются на поверхности, и перед каждой пайкой их удаляют металлическим скребком.
Наиболее совершенным способом реализации пайки погружением является пайка протягиванием, при которой ПП укладывается в держатель под углом около 5°, погружается в ванну и протягивается по зеркалу припоя. Впереди держателя имеется закрепленный скребок, который очищает поверхность зеркала. Создаются благоприятные условия для удаления флюса и излишков припоя. Время пайки протягиванием увеличивается до 10 секунд.