Курсовая работа: Испытания смонтированного оборудования трубопроводов

· наличие контрольно-измерительных приборов и автоматики;

· наличие площадок и лестниц для обслуживания арматуры, расположенной в труднодоступных местах;

· соответствие проекту типов опор и подвесок, мест их расположения и правильность их установки и закрепления;

· комплектность и правильность оформления монтажной механической документации.

Проверка производится представителями монтажной организации и заказчика. После устранения выявленных недоделок монтажная организация должна получить от заказчика письменное разрешение на проведение испытаний трубопровода.

Трубопроводы пара горячей воды (трубопроводы 1-й категории с D_у > 70мм, а также 2-й и 3-й категории с D_у > 100мм) до пуска их в эксплуатацию подлежат техническому освидетельствованию, которое заключается в проверке монтажной технической документации, наружном осмотре и проведении гидравлического испытания. Техническое освидетельствование проводится инспектором местного органа Госгортехнадзора.

Испытания трубопроводов на прочность и герметичность обычно производят гидравлическим или пневматическим способом, а испытание на плотность – только пневматическим. Пневматический способ допускают в следующих случаях: когда опорные конструкции или газопровод не рассчитаны на заполнение его водой; если температура воздуха отрицательная и отсутствуют средства, предотвращающие замораживание системы. Пневматические испытания на прочность не допускаются для трубопроводов, расположенных в действующих цехах; расположенных на эстакадах, в каналах и лотках рядом с действующими трубопроводами; при давлении более 0,4 МПа, если на трубопроводе установлена арматура из серого чугуна.

Вид и способы испытаний, продолжительность и оценку результатов испытаний принимают в соответствии с рабочей документацией. При отсутствии этих указаний способ испытаний (гидравлический или пневматический) выбирает монтажная организация и согласовывает с заказчиком, а вид и значения испытательных давлений принимают в соответствии с правилами Гостехнадзора (табл.1).

Смонтированные трубопроводы, как правило, испытывают до их изоляции. Разрешается проводить испытания трубопроводов из бесшовных труб или заранее изготовленных и испытанных блоков независимо от вида труб с нанесенной тепловой или антикоррозионной изоляцией при условии, что сварные монтажные стыки и фланцевые соединения оставляют неизолированными и доступными для осмотра. Трубопроводы пара и горячей воды испытывают с нанесенной изоляцией (кроме сварных и фланцевых стыков) после получения разрешения местного органа Госгортехнадзора. В случае выявления в процессе испытания трубопроводов дефектов, допущенных при производстве монтажных работ, испытание должно быть повторено после устранения дефектов.

Табл.1. Испытательные давления для стальных трубопроводов общего назначения.

Назначение трубопровода	Испытательное давление, МПа
	на прочность	на герметичность
Трубопроводы с рабочим давлением до 0,5МПа при температуре среды до 400о С	1,5 Рр , но не менее 0,2	Рр
Трубопроводы с рабочим давлением до 0,5МПа и выше при температуре среды до 400о С	1,25 Рр , но не менее 0,8	Рр
Трубопроводы с рабочей температурой среды выше 400о С независимо от рабочего давления	1,5Рр, но не менее 0,2	Рр
Трубопроводы для пара и горячей воды*	1,25Рр	Рр
Трубопроводы для горючих, токсичных и сжиженных газов с рабочим избыточным давлением, МПа: до 0,005 свыше 0,0051 до 0,05 >0,051 > 0,1	– – –	0,02 Рр +0,03 Рр, но не менее 0,085

* Трубопроводы для пара и горячей воды подвергают только гидравлическим испытаниям.

Гидравлическое испытание стальных трубопроводов.

Гидравлическое испытание трубопроводов, как правило, проводят одновременно на прочность и герметичность при положительной температуре окружающего воздуха, обычно не ниже 5^о С.

Процесс гидравлического испытания трубопровода состоит из следующих операций:

· заполнение трубопровода водой, при этом все воздушники держат открытыми до появления в них воды, что свидетельствует о полном вытеснении воздуха из трубопроводов;

· осмотр трубопровода при заполнении водой с целью выявления течи через трещины и неплотности в соединениях;

· спуск воды и устранение выявленных дефектов;

· вторичное заполнение трубопровода водой и постепенный подъем давления до рабочего, предусмотренного рабочей документацией и повторный осмотр трубопровода;

· подъем давления до испытательного и выдержка при этом давлении в течение 5 мин (испытание на прочность);

· снижение давления до рабочего и окончательный осмотр трубопровода с легким обстукиванием сварных швов на расстоянии 15…20мм по обе стороны шва молотком массой не более 1,5кг (испытание на герметичность).