Курсовая работа: Изготовление передней панели пульта управления краном УК28СП

где - коэффициент, учитывающий прочность обрабатываемого материала.

Рассчитаем скорость резания, осевую силу и крутящий момент при сверлении отверстия диаметром 2,2 мм в детали из стали Ст 3 кп ( кг/мм), сверлом из быстрорежущей стали Р6М5.

По справочнику находим, что при сверлении конструктивной стали быстрорежущими сверлами при диаметре сверла 2,2 мм оптимальная стойкость инструмента мин, подача должна быть мм/об.

При сверлении конструкционной углеродистой стали сверлом из быстрорежущей стали при подаче мм/об; ; ; ; .

При обработке углеродистой стали быстрорежущими сверлами коэффициент на качество обрабатываемого материала:

.

При обработке углеродистой стали с содержанием углерода 0,2% ; .

По справочнику находим, что поправочный коэффициент на инструментальный материал .

По справочнику находим, что при отношении длины сверления к диаметру сверления менее трех .

Подставляя полученные значения в формулу скорости резания при сверлении, получаем:

v = (7×2,2^0,4 ×(75/46)^0,9 ×1×1)/(15^0,2 ×0,2^0,7 ) = 26,748 мм/мин.

Рассчитаем величину осевой силы и крутящего момента .

При сверлении конструкционной стали значение коэффициента определяется по формуле:

= 46/75 = 0,613 кг/мм,

где .

По справочнику находим, что при сверлении конструкционной стали:

; ; ; ; ; .

Р₀ = 68×2,2×0,2^0,7 ×(46/75) = 29,741 кг/мм.

М_рез = 0,0345×2,2² ×0,2^0,8 ×(46/75) = 0,028 кг/мм² .

Технологический процесс гибки

При выполнении технологической операции гибки часть заготовки, находящейся внутри угла гибки, испытывает деформацию сжатия и укорачивается, другая часть заготовки испытывает деформацию растяжения и удлиняется. Область I соответствует деформациям сжатия, а область II – растяжения. Между I и II располагается нейтральный слой, не испытывающий деформации при гибки. Очевидно, что для получения детали с заданным размером после выполнения операции гибки необходимо, чтобы длина плоской заготовки равнялась: l_заг = l₁ + l₂ + l_H.C . Для определения положения нейтрального слоя используют безразмерный коэффициент “x”, приводимый в справочной литературе по холодной штамповке. Приводимый в справочнике коэффициент “x” был определен экспериментально для металла различной толщины. Коэффициент “x” показывает положение нейтрального слоя, относительно внутреннего угла гибки в единицах толщины металла, следовательно, для нахождения положения нейтрального слоя необходимо коэффициент “x” умножить на толщину металла. Следовательно, радиус нейтрального слоя можно определить:

r_H.C = r + xS; х = 0,42 мм;

l_H.C = π/2(r + xS) = 3,14/2(2 + 0,84) = 4,46 мм;

l_заг = l₁ + l₂ + l₃ + 2 π/2 (r + xS) = 131 + 24 + 4 + 8,92 = 169,92 мм.

С увеличением толщины материала и уменьшением внутреннего радиуса гибки, увеличиваются механические напряжения, возникающие в месте гибки. Если отношение толщины материала к радиусу гибки, превысит некоторую критическую величину, то на внешней стороне угла гибки, могут возникнуть трещины, приводящие к значительному уменьшению механической прочности детали, а в предельном случае к ее разрушению.

Поэтому при расчете технологической операции гибки, внутренний радиус гибки необходимо назначать больше минимально допустимого; минимально допустимые радиусы гибки, определенные экспериментально для различных металлов и различных толщин приводятся в справочной литературе по холодной штамповке. В нашем случае, определив по справочнику минимальный радиус гибки для стали Ст3 кп r = 6S = 1,8 мм, мы делаем вывод, что радиус гибки в нашей панели превышает минимально допустимый радиус.

Структурная схема маршрутного техпроцесса

1.Нарезка заготовок

│

2. Контроль рабочий

│

3. Вырубка внешнего контура

│

4.Пробивка отверстий

│

5.Контроль рабочий

│

6. Сверление отверстий

│

7. Контроль рабочий

│

8. Правка на вальцах

│

9. Закрепление детали на прессе

│

10. Гибка

│

11. Извлечение детали с пресса

│

12. Контроль ОТК

Техпроцесс