Курсовая работа: Изготовление подставки под письменные принадлежности
Выполняют шлифование двумя способами: вручную или на станках (ленточных или цилиндровых).
Покрытия шлифуют обычно мокрым способом — используя шлифующие жидкости (керосин, скипидар и др.), или сухим — без применения жидкостей. Пыль или грязь, образующуюся на поверхности при шлифовании, снимают ветошью.
Поверхность древесины шлифуют сначала крупнозернистой шкуркой, затем среднезернистой и в заключение — мелкозернистой. Ручная шлифовка поверхности древесины заключается в следующем: берут гладкий деревянный брусок, обертывают его шкуркой и только после этого приступают непосредственно к работе. Шлифовать нужно без особых усилий (нажима), так как при сильном нажиме качество шлифовки ухудшается. Перед окончанием шлифовки поверхность древесины смачивают водой для подъема ворса; поднятый ворс легко снимается шкуркой. Хорошо отшлифованная поверхность должна быть гладкой, чистой и шелковистой на ощупь.
В качестве шлифующих материалов применяют пасты, порошки и шкурки, содержащие абразивы в виде мелких зерен с острыми гранями. Абразивы бывают искусственные (алунд) и естественные (корунд, кремний, пемза, трепел).
Шлифовальные пасты состоят из мелких абразивных зерен, растертых на связующих материалах (масле, воске, парафине), предназначенных для равномерного распределения абразивов в пасте. Для растворения паст применяют скипидар, Уайт-спирит, бензин и керосин; в качестве разбавителя служит вода.
Шлифовальный порошок представляет собой сухие абразивные зерна. Лакокрасочные покрытия шлифуют порошком, изготовленным преимущественно из пемзы, с зернами» просеянными через сито с 1700 отв/см2 . Шлифование порошком выполняют мокрым способом, в качестве смачивающей жидкости используют масло, воду, скипидар и керосин.
Шлифовальные шкурки представляют собой основу, на которой связующим материалом закреплены шлифующие зерна. Шкурки выпускают на полотняной и бумажной основе в рулонах и листах; в качестве полотняной основы применяют миткаль, бязь и др.; в качестве бумажной — бумагу (ГОСТ 6124—52). В зависимости от связующего материала шкурки бывают водоупорные и неводоупорные; по виду применяемых абразивов различают корундовые, стеклянные, кремниевые шкурки и др. [3]
Организация рабочего места при склеивании деталей.
Для получения качественного клеевого соединения надо тщательно подогнать склеиваемые поверхности друг к другу. Клеевое соединение будет достаточно прочным при тонком клеевом шве, равномерном по толщине. Равномерность толщины клеевого слоя зависит от способа его нанесения и давления прессования. Влажность древесины также оказывает влияние на прочность клеевого соединения. Так, наиболее качественное соединение образуется при 8—15% влажности древесины, при более низкой влажности некоторые клеи отверждаются медленно, а при большой влажности соединение получается некачественным.
Количество наносимого клея. На поверхность склеиваемых деревянных элементов клей следует наносить равномерно, чтобы получилась сплошная и тонкая клеевая прослойка. Излишнее количество клея образует неравномерные сгустки, что значительно снижает качество клеевого шва. При горячем отверждении клея расходуют обычно меньше, чем при холодном, поэтому там, где это возможно, надо применять способ горячего отверждения. При склеивании брусковых деталей клей наносят на одну из склеиваемых поверхностей. [3]
3.3 Последовательность изготовления подставки под письменные принадлежности
Для изготовления подставки под письменные принадлежности потребовался деревянный брусок 60x45x250 мм и доска 80x30x200 из массива, они был приобретены в магазине «Стройматериалы» за 180 рублей.
1. Размечаем заготовку, по геометрическим параметрам, затем выпиливаем.
2. Производим шлифовку наждачной бумагой и углошлифовальной машинкой.
3. Методом точения изготавливаем подножки для основной части подставки.
4. Наносим геометрическую резьбу на основную часть подставки и на доску устойчивости.
5. Промазываем соединяемые детали клеем ПВА и крепим евровинтами.
6. На основной подставке размечаем через 1см центры будущих отверстий и производим сверление.
7. Окончательно шлифуем изделие вручную при помощи мелкой шкурки.
8. Покрываем изделие лаком, сушим.
9. Изделие готово к применению
3.4 Правила охраны труда
Основными причинами травматизма в мастерских по деревообработке являются неправильная расстановка оборудования; отсутствие или несовершенство ограждений; неудовлетворительное состояние пусковой аппаратуры; плохое знание учащимися безопасных приемов работы и недостаточный надзор за выполнением правил техники безопасности со стороны учителя.
Оборудование в мастерских должно быть расставлено таким образом, чтобы были возможны наиболее удобные проходы. На каждом рабочем месте (у станков) следует вывесить основные правила по технике безопасности. Запрещается чистить, смазывать и убирать стружку на ходу станка и т.д.
Шлифмашинка.
При замене шлифовальной бумаги у шлифмашинке необходимо соблюдать следующие правила. Так как шлифмашинка снабжена прямоугольной контактной подошвой, для достижения оптимального результата необходимо, чтобы наждачная бумага была правильно зажата. Туго натянутая наждачная бумага изнашивается медленнее и служит дольше. Для того чтобы правильно установить наждачную бумагу необходимо
· Вынуть штекерную вилку из розетки
· Освободить заднюю прижимную пружину (нажать пружину вверз из углубления)
«Уложите под прижим шлифовальную бумагу. Следите затем, чтобы шлифовальная бумага лежала посередине, и чтобы отверстия точно соответствовали отверстиям контактной подошвы, для того чтобы могла отсасываться пыль».
· Зажимную пружину вновь зафиксировать.
· Повторите этот процесс для закрепления шлифовальной бумаги на другой стороне.