Курсовая работа: Калькулирование себестоимости на ООО "Логостар"
Лабораторный барабан «МПШ-30592» с защитной ванной позволяет отработать предлагаемые параметры ведения технологических процессов.
Измерение площади выполняют на электронной установке измерения поверхности кож «Deri-Marsan 300». Вывод данных на принтер производится после каждой партии шкур.
Производственный период на 000 «коме» (время от заrpузки сырья до получения готовой продукции в виде «вет-блю») составляет 1-3 рабочих дня и от полуфабриката до краста - еще 3 - 4 дня.
Общая технологическая схема получения дубленого кожевенного полуфабриката «вет-блю» и последующего выпуска крастов может быть представлена в виде следующей таблицы:
| Наименование операции | Назначение операции | Используемое оборудование | Используемые препараты |
| Хранение кожсырья | Обеспечить сохранность закупленного кожсырья, не допуская его гниения и потери качества. | Складское помещение с регулируемым температурным режимом. Оптимальная t-хранения в пределах + 5°_7° С. | При необходимости используются антисептические препараты типа «Трупосепт» |
| Сортировка кожсь~ья | Оптимальное формирование производственных партий по весу и типу | Сортировочный стол с нижней подсветкой. | Визуальный контроль |
| Взвешивание кожсь~ья | Определение точного веса обрабатываемого сырья для дозировки химпрепаратов. | Электронные весы, связанные с системой автоматического дозирования химикатов. | |
| Отмока | Расконсервирование сырья и обводнение, позволяющее оптимально применять последующие препараты | Отмочно-зольные барабаны V = 35 тЗ | Антисептики и мягчители |
| Обезволашивание и золение | Разрушение луковиц волосяного покрова с последующим удалением и взаимодействие компонентов зольной жидкости с дермой шкуры. | Отмочно-зольные барабаны V = 35 тЗ | Серная кислота Сернистый натрий Вспомогательные препараты |
| Мездрение | Механическая операция по удалению с голья остатков жировой клетчатки и прирезей мяса и сала. | Мездрильный станок | Механическая операция без применения хим. препаратов. |
| Обрядка | Удаление со шкуры остатков мездры и других непригодных участков. | Обрезка на столе при помощи обрядочного ножа | Механическая операция без применения химпрепаратов. |
| Двоение | Разделение шкуры на лицевую часть и спилок, позволяющее получить кожи заданной толщины. | Двоильный станок | Механическая операция без применения химпрепаратов. |
| Обеззоливание | Удаление щелочного реагента из голья для про ведения последующих операций. | Дубильные барабаны объемом V = 35 тЗ. | Муравьиная кислота Сернистый натрий Известь |
| Мягчение | Кратковременная обработка голья фермента препаратами | Дубильные барабаны объемом V = 35 тЗ. | Вспомогательные ферментативные препараты |
| Пикелевание | Подготовка голья к дублению, обеспечивающая его оптимальное протекание по времени и эффективности | Дубильные барабаны объемом V = 35 тЗ. | Муравьиная кислота Сульфат аммония Вспомогательные препараты |
| Дубление | Долговременное консервирование шкур, превращающее их в кожи, путем введения дубильных препаратов в структуру клетчатки. | Дубильные барабаны объемом V = 35 тЗ. | Дубитель хромовый Консервирующие вспомогательные вещества Антисептики |
| Отжим влаги | Удаление избыточной влаги из продубленного полуфабриката | Отжимной проходной станок с давлением до 150 тонн. | Механическая операция |
| Строгание | Выравнивание толщины полуфабриката по всей площади поверхности кож. | Строгальный станок | Механическая операция |
| Крашение и жирование | Окрашивание кож в заданный цвет с одновременным наполнением химпрепаратами для придания эластичности. | Красильно-жировальные барабаны. | Красители Сульфат аммония Муравьиная кислота Жирующие препараты |
| Пролежка | Фиксация процессов окрашивания и жирования. | Деревянные «козлы» | Механическая операция |
| Отжим-разводка | Удаление избыточной влаги механическим путем после влажных процессов и получение максимальной площади кож. | Отжимной разводной станок | Механическая операция |
| Сушка | Удаление избыточной влаги до уровня влажности нормальной кожи. | Вакуумеая сушильная установка | Механическая операция |
| Тяжка | Механическая операция для повышения мягкости и увеличения площади кожи. | Т янульно-мягчительный станок | Механическая операция |
| Прессование | Увеличение площади, придание кожам гладкости и блеска. | Рото-пресс | Механическая операция |
| Обрезка | Удаление непригодных участков. | Обрезка на столе при помощи ножа. | Механическая операция. Визуальный контроль. |
| Измерение | Определение площади полученной продукции | Измерительный станок. |
Механическая операция. Электронный контроль. |
| Сортировка | Распределение готовой продукции по сортности в зависимости от количества пороков и повреждений. | Сортировочный стол с верхней подсветкой. | Механическая операция. Визуальный контроль экспертомсортировщиком. |
| Маркировка и упаковка | Подготовка готовой продукции к отправке конечному потребителю. |
Маркировка кож штампами и восковыми карандашами. Упаковка. | Механические операции. |
Качественные параметры продукции
Нормы химического состава дубленого полуфабриката, в расчете на условную влажность 18 %, составляет:
влага, не более 55 %
окись хрома, в зависимости от вида сырья, не менее 2,7 - 3,5 %
Помимо этого, в зависимости от назначения, кожи проходят испытания на «кипение», характеризующее устойчивость к высоким температурам, на температуру сваривания, на растяжку, изгибы и прочее. Экологические требования к кожам определяют жесткие регулирующие параметры по отношению к присутствию ряда химических составляющих, таких как фенолы, фтор и шестивалентный хром.
Обеспечение контроля качества выпускаемой продукции
Контроль качества выпускаемой продукции обеспечивается всем технологическим циклом производства, начиная от предварительной сортировки и тщательного взвешивания кожсырья, что позволяет произвести точную дозировку применяемых химических препаратов и контролировать дальнейшие процессы, имея детальное представление о том, что в реальности происходит в отмочно-зольных и дубильных барабанах на основе постоянно получаемых данных о температуре и кислотности среды, в которой находятся обрабатываемые шкуры.
Все сырье КРС, поступающее на предприятие, обязательно проходит предварительный этап контроля качества и сортировки, в процессе которого по необходимости происходит понижение сортности сырья (отбраковка), которое составляет 10-15% от всего объема сырья. Помимо этого контроль качества проходит и окончательная продукция, что позволяет сохранить технологию производства продукции необходимого качества. Благодаря этому брак готовой продукции как таковой отсутствует.
Контрольно-измерительные приборы, датчики и соединительные линии позволяют контролировать продолжительность процессов, периодичность вращения барабанов, время дозирования материалов, рН, температуру рабочих и отработанных жидкостей. Система управления позволяет координировать работу входящих в ее состав структур, а так же отслеживать качество продукции на всех этапах ее выпуска. Лабораторные анализы позволяют дополнительно установить физические свойства выпущенной готовой продукции, такие как тест на сваривание, эластичность на растяжке и пр.
Получаемые параметры фиксируются в журналах учета качества продукции и сертификатах качества, выдаваемых на каждую отдельную партию.
2. Общие принципы калькулирования себестоимости продукции
Калькулирование - есть процесс исчисления себестоимости продуктов (единицы продукта, части продукта, группы продуктов) разной степени готовности.
Балансовое обобщение затрат в их количественном и стоимостном выражении (на основе балансового уравнения). То есть для исчисления себестоимости товарной продукции необходимо определить затраты в незавершенном производстве (НЗП), на брак, побочную продукцию и отходы.
Полное отражение понесенных затрат в полной сумме в их первичной группировке.
Данный принцип означает, например, что при наличии возвратных отходов следует сначала выделить их в виде отдельной статьи и уже потом относить на уменьшение затрат, собранных по статье «Основные материалы».
Оценка побочной и бракованной продукции по сумме затрат на их производство.
Определение затрат на незавершенное производство в соответствии с характером формирования себестоимости и стабильности запасов незавершенного производства.
Согласованность показателей калькулирования себестоимости продуктов с организацией учета затрат на производство (в первую очередь - согласованность объектов калькулирования и объектов учета затрат).
Сравнимость показателей плановых и отчетных калькуляций. Применение (преемственность) единых методов калькулирования.
Наибольшая точность калькулирования достигается при применении принципа «причинности», то есть в себестоимость продукта включаются те затраты, причиной возникновения которых стал данный продукт.
При включении в себестоимость продукта косвенных затрат относительно «справедливая» калькуляция получается при использовании принципа пропорциональности. Данный принцип означает, что распределяемые косвенные затраты и выбранная для их распределения база распределения должны находиться в пропорциональной зависимости.
Калькулирование себестоимости с учетом целевого назначения калькуляции.