Курсовая работа: Характеристика технологического оборудования поточной линии производства сухого обезжиренного молока

Рис.5 Сушильный агрегат СДА- 250: 1 — станина; 2,5 — воздухопроводы; 3 — электродвигатель вентилятора; 4 — электродвигатель вальцов; 6 — приводной механизм; 7 — вытяжной зонд; 8 — механизм отвода пара; 9 — вальцы; 10 — патрубок для впускания пара; 11 — элеватор; 12 — электродвигатель дробилки; 13 — дробилка;14—шнек;15 – отделитель конденсата; 16 – патрубок для отвода конденсата.

При работе установки сгущенное молоко с помощью коллекторов распределяется тонкой пленкой на поверхность вальцов. Пар давлением 0,3 + 0,5 МПа поступает в вальцы и нагревает их к температуре 110 + 120 °С.

Между вальцами, что вращаются навстречу друг другу, образуется ванна кипящей жидкости. При выходе из межвальцового зазора продукт, нанесенный на вальцы тонкой пленкой, высушивается. Высушенная пленка молока срезается поясами и транспортируется шнеками в дробильный агрегат.

Дробильная установка дробилки состоит из била, что вращается, и просеивателя. Розмолотый продукт высыпается в виде порошка в мешки. Водяные пары, образованные при сушке продукта, отводится посредством системы вытяжки (2, 3, 5, 7, 8). Производительность установки по выпаренной влаге 230…250 кг/год, по сухому продукту 90 кг/год. Расходы пара на 1 кг высушенного продукта 1,2…1,4 кг. Растворимость продукта, что получают на таких установках, низкая — 80…85 %, что ограничивает их использование, хотя с точки зрения энергозатрат они есть более экономические, чем распылительные.

Распылительные сушильные установки

Сухие молочные продукты, полученные на распылительных сушильных установках, имеют высокую растворимость, что обусловливает их широкое использование. Теперь им альтернативы нет с точки зрения качества продукта.

Сушку капель в сушильной башне можно разделить на два периода:

— период с постоянной скоростью сушки;

— период с уменьшением скорости сушки.

Первый период наблюдается в начале процесса сушки, когда количество теплоты, что поступает к частице, расходуется на испарение влаги, температура частицы остается постоянной и равняется приблизительно 100 °С.

Второй период начинается после некоторого промежутка времени, когда количество теплоты, что поступает к частице, больше чем необходимо для выпаривания влаги. В этот период температура частицы начинает расти, что может привести к нежелательным физическим и химическим изменениям.

Одним из способов повышения качества продукта и экономии энергоресурсов в процессе сушки является двухстадийная и трехстадийная сушка: первая стадия в распылительной сушилке, вторая и третья стадии — сушка в псевдокипящем слое на поверхности, которая непосредственно размещена в сушильной камере или вынесенная за ее пределы.

Свойственным дополнительным процессом при высушивании распылением является агломерация (повторное смачивание и объединение мелких частиц в агрегате) молочных продуктов, что позволяет улучшить такие показатели, как растворимость, текучесть.

По способу распыления продукта сушилки разделяют на дисковые и форсунковые. В дисковых распыление продукта происходит под действием центробежной силы, в форсунковых — в результате резкого перепада давления при выходе продукта из сопла или под действием воздуха. Очевидно, что более тонкое распыление означает более быстрое высушивание. Распределение капель по размеру должно быть максимально узким для обеспечения одинакового процесса высушивания, а следовательно одинаковой тепловой обработки.

Распылительные сушилки также классифицируют по способу подачи воздуха: прямоточные, противоточные, комбинируемые.

До реализации процесса сушки в сушильной установке ставят следующие требования:

— достаточное использование о3бъема сушильной камеры;

— минимальный уровень налипания порошка на стенках;

— высушенный продукт повторно не вступает в контакт с горячим воздухом;

— высушенный продукт должен быть выгружен из сушильной камеры за минимальный промежуток времени.

Рисунок 6 Сушильное устройство RSM - 500(Чехия):

1 - сушильная камера; 2 - дисковый распылитель; 3 - воздухораспределитель; 4 - вентилятор; 5 - дополнительный вентилятор; 6 - бункер-накопитель; 7 - циклоны; 8 - пневмотранспортная линия; 9 - вибролоток; 10 - вентилятор; 11 - вентилятор высокого давления; 12 - калорифер; 13 - шестеренчатый насос.

Башня имеет внутренний диаметр 5,5 м, высоту 3 м при общей высоте 7,55 м. Внутренняя поверхность башни изготовлена из нержавеющей стали. Из внешней поверхности башня покрыта изоляцией и облицовывает листовым алюминием. На внешней поверхности башни находятся молотки.

При периодическом ударе молотка по поверхности корпуса проходит стряхивание молока из поверхности. Это предотвращает налипание, а со временем образованию пригара, а также возможному самозагоранию.

В центре башни размещенный распылитель. Частота вращения распылителя 200-250 c-1.

Воздух в сушилку подается нагнетательным вентилятором 11 через паровой калорифер 12. На выходе из калорифера температура воздуха составляет 180-200 °С и воздух подается в зону распределения, с направлением закрутки противоположным напрямую вращение диску, а соответственно движению частиц. Частицы теряют свою скорость и двигаются по спирали вниз башни. Вытяжной вентилятор отсасывает воздух из сушилки. Производительность вытяжного вентилятора несколько больше чем нагнетательного, вследствие этого в башне создается небольшое разжижение (возле 5 мм рт. ст.), это вызывает замедление движения частиц и увеличивает их время пребывания в башне. Молочный порошок поступает в систему пневмотранспорту. В этот же пневмопровод поступает сухое молоко из батареи циклонов, и транспортируется воздухом, что подается вентилятором 10 непосредственно из цеха. В процессе транспортировки молоко охлаждается, а воздух с пневмосистемы поступает на циклоны.

Установка А1—ОР2Ч (рис.7) служит для сушки перегонки и цельного молока и состоит из сушильной камеры 14, системы подачи продукта, нагретого воздуха 6, батареи циклонов 15, пневмотранспорту сухого продукта 23, насосного одновинтового устройства П8-ОНТ 7, гомогенизатора для молока К5-ОГА-1,2 9, распылителя молока Н7-ОРБ 13, теплового агрегата марки МИД-320, агрегата для фасования и упаковки сухих молочных продуктов.

Установка прямоточного типа. Сушильная камера 14 состоит из сушильной башни цилиндровой формы, скребкового механизма, распылителя воздуха 12, шнека 2.

???. 7 ????????? ?1-??2?: 1 ? ?????????; 2 ? ????; 3 ? ??? ??????; 4 ? ????????? ??????; 5,16 ? ???????????; 6 ? ??????????? ??????; 7 ? ???????? ???????????? ?????????; 8 ? ???????? ???????; 9 ? ?????????????; 10 ? ?????; 11 ? ?????? ?????????????; 12 ? ?????????????? ???????; 13 ? ??????????? ??????; 14 ? ????????? ??????; 15 ? ??????? ????????; 17 ? ??????? ?????? ??? ??????? ???????? ??????; 18 ? ?????????????? ?????????? ??? ?????? ?????????????? ???????; 19 ? ??????? ?????????????? ???????; 20 ? ??????; 20? ? ????????????; 21 ? ??????-????????????; 22 ? ??????? ??????????; 23 ? ????????????????? ?????; 28 ? ?????? ?????????; 29 ? ?????? ?????; 1? ? ????; ?? ? ?????? ???????; ?? ? ?????? ????????; ?? ? ?????? ??????????????????; ??? ? ?????? ????????????; 26 ? ??????????????? ???????????.???????? ???????? ????? ?????????????, ????????? ? ????????????? ?????????, ?????? ???????? ??????? 7 ???????? ?? ?????????????? ????. ??????? ???????? ??????????????? ????? 200 ?-1. ?????? ????????? ? ????????? ????? ???????? ?? 160 ??, ?????????? ? ?????????. ?????????? ?????? ?????????? ?????????? ???????? ? ???? 2 ? ???????????????? ?? ? ?????????????????? ???????. ????????????? ??????????? ????????? ????????? ????????? ?????? ?????? ?? ???? ??????????? ???. ????????????? ??????, ?????? ??? ???????????? ?????????. ????? ??????? ???????????? 21 ?????? ????????? ?? ?????? ??????? ? ??????? ???????? 15. ?????? ????????? ???????????? ? ?????????????????? ??????????. ?????????????????? ????????? 500 ?? ?????????? ????? ? ???. ?????????? ?????? ????????? ????? ?? ?????????? ????? 5 ??/?3 ???. ??????? ???? ?? 1 ?? ?????????? ????? ?????????? 0,3??. ?????? ????????? 12.5

Рис. 8. Установка ОСВ-1: 1 — камера с форсунками; 2 — гранулятор вибрационный ГВ-1/8,5; 3(1,2) — сушилка вибрационная конвективная СВ-1/8,2; 4, 11-элеватор ленточный ковшовый; 5 — сито вибрационное СВИ-0,9; 6-распределитель; 7, 10 — конвеер вибрационный; 8(1-3) — бункера с активатором; 9 — бункер; 10 — вибрационный конвеер; 14 — питатель — затвор вибрационный ПЭВ-0,3; 17 — резервуары Я1-ОСВ-6,3, Я1-ОСВ — 2,5; 18 — насос молочный центробежный; 19 — электронасосный агрегат (гомогенизатор); 8, 11, 15 — калориферы — вентиляторы — фильтры воздуха.