Курсовая работа: Кислородно-конвертерная плавка при переделе обыкновенных чугунов
= 0,01(
∙
+
∙
) (2.8)
= 0,01(
∙
+
∙
) (2.9)
= 0,01(
∙
+
∙
) (2.10)
= 0,01(
∙
+
∙
) (2.11)
= 0,01(
∙
+
∙
) (2.12)
где ,
– соответственно масса чугуна и лома, кг;
,
,
,
,
,
,
,
,
,
– содержание углерода, кремния, марганца, фосфора, серы соответственно в чугуне и ломе, %.
= 0,01(79,28 ∙ 4 + 20,72 ∙ 0,35) = 3,24 кг
= 0,01(79,28 ∙ 0,8 + 20,72 ∙ 0,4) = 0,72 кг
= 0,01(79,28 ∙ 0,5 + 20,72 ∙ 0,25) = 0,45 кг
= 0,01(79,28 ∙ 0,04 + 20,72 ∙ 0,04) = 0,04 кг
= 0,01(79,28 ∙ 0,04 + 20,72 ∙ 0,05) = 0,42 кг
Расход извести на плавку (), кг
Основность конечного шлака в зависимости от состава чугуна и марки выплавляемой стали (требуемых показателей дефосфорации и десульфурации) находится в пределах 3,0 – 3,6
Принимаем для расчета основность конечного шлака = 3,4
=
,кг (2.13)
– содержание кремния в металлошихте;
,
и т.д. – содержание кремнезёма в используемых материалах;
,
– содержание оксида кальция в используемых материалах (Табл.2.1)
,
и т.д. – расход материалов.
Таблица 2.1 Химический состав неметаллической части шихты и других материалов, кроме оксидов железа и летучих
Состав Материалы | SiO2 | Al2O3 | MnO | CaO | MgO | P2O5 | S | CaF2 | ∑m*) | Fe2O3 | FeO | CO2 | H2O |
Известь | 1,5 | 0,8 | - | 90,0 | 3,0 | 0,1 | 0,1 | - | 95,5 | - | - | 3,5 | 1,0 |
Плавиковый шпат | 4,5 | 0,9 | - | 7,6 | - | - | - | 81,0 | 94,0 | - | - | 6,0 | - |
Футеровка | 3,4 | 1,4 | - | 40,3 | 52,8 | - | - | - | 97,9 | 2,1 | - | - | - |
Загрязнения лома | 68,0 | 24,0 | - | 3,0 | 2,0 | - | - | - | 97,0 | 3,0 | - | - | - |
Окалина лома | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 69,0 | 31,0 | - | - |
Ковшевой шлак | 54,5 | 8,6 | 9,4 | 7,5 | 3,3 | 0,2 | 0,2 | - | 83,7 | - | 16,3 | - | - |
= {3,4[2,14•0,72 + 0,01(0,4•4,5 + 0,3•3,4 + 0,63•54,5 + 0,13•68,0)] – 0,01(0,4•7,6 +0,3•40,3 + 0,63•7,5 + 0,13•3,0)} / 0,01(90,0 – 1,5•3,4) =
= {3,4[1,54 + 0,01•50,2] – 0,01•20,25} / 0,849 = {6,94 - 0,2025} / 0,849 = 7,94 кг
Содержание оксидов железа в конечном шлаке:
=
. (2.14)
где – температура металла в конце продувки,
.